第十节 预埋件及预留孔.doc

第十节预埋件及预留孔
为方便设备安装，土建施工时必须采取措施确保预埋件、预留孔位置的准确。因此在构筑物施工前，认真反复对照工艺设计图与结构设计图，认真学习图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔的精度要求，明确施工目标。
一、预埋件加工及安装
工艺及电气预埋件由安装施工队事先加工，并由安装施工队负责埋放。
预埋件施工前，项目部技术人员应向施工人员做详细的技术交底。安装完毕，由项目部技术员与施工队伍负责人一同进行检查，无误后再由项目部安质部会同监理等进行复查。
二、预埋件检验
工艺及电气预埋件由项目部安质部、工艺工程师、电气工程师和项目监理共同检验，各种预埋件均必须按照设计图纸的尺寸加工，并按要求位置埋放。埋放时，必须用钢筋焊牢（木质预埋件用混凝土垫块加固稳定）。埋放完毕，小型预埋件端（口）用胶布缠死，大型预埋件端（口）用专用护盖盖住，以防浇筑混凝土时混凝土流入。
三、预埋套管制作、安装
1、制作
在池体中间所有套管均制作成防水型，套管直径大于300mm，采用钢板卷制，直径小于300mm的套管，一般可用钢管切割，纵缝焊接采用坡口焊，坡口型式为V形式满焊。套管制作校验时，应尺寸准确，无油污、锈蚀、毛刺焊渣，焊缝表面无裂缝气孔、夹渣、砂眼及溶合性飞溅物。
2、安装
套管安装与钢筋绑扎同步进行，安装人员配合钢筋工测量套管位置，使纵横钢筋绑扎时留出套管安装的洞口，对于大于DN1200mm以上套管制作型钢支架，钢筋，套管安装时，用水准仪测量标高，根据底板上预先放出的套管位置线锤吊正套管内外口用水平尺找平，最后加筋与池壁钢筋焊牢。
3、套管验收
安装班组在套管预埋前进场，同监理工程师、土建班组对套管的制作质量进行检查验收，符合要求后方可允许预埋。模板支设前，对套管的位置、固定方法会同监理工程师、土建班组进行全面验收，符合要求后再固定模板，浇筑混凝土。待模板拆除对套管验收合格后，即可办理交验手续

一、管道安装
1、管道的切割
管道切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。
2、管道的焊接
（1）、管道焊接前的检查
管道内的泥、油渍等需清理干净，除去管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹、露出金属光泽。钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。
（2）、对口要求
纵向焊缝应错开，其间距不小于100mm。对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差为±2mm，不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm，管道任何位置不得焊有十字焊缝。
（3）、点焊要求
点焊对称进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同的焊条。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。
（4）、焊缝要求
管道焊接采用单面焊接，纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45度左右位置。
（5）、焊接质量检查
管道焊接完成后，检查焊缝外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未焊满等内容，对不符和要求的焊缝返工重新焊接。
先把管道选好调直，清理好管膛，管道就位后找正、对准管口，使预留口方向准确，找直后点焊固定，然后施焊。管道焊接时应有防雨、雪措施，焊后保证管道正直。
管道的焊接对口型式及组对，应符合下表要求：
手工电弧焊对口型式及组对要求：
接头名称接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度管子对接型坡口5-81.5-2.51-1.560-70度焊接钢管的焊口要平直，焊波均匀一直，焊缝表面无结瘤、夹渣。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复合坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致，最后固定焊牢止动板，并摆正或安装好管道穿越结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
焊接完毕后，焊口要进行Ｘ射线无损检测，以二级片以上为合格；
不合格的焊口必须重新焊接，焊缝返工后重新进行表面质量及100%拍片检测。
3、管道安装注意事项
依据土建给定的轴线及标高线，确定管道的位置。从引入管开始沿管
道走向，用尺量出干管至引入管、几个立管间的管段尺寸，并在草图上作好标注。根据各管段长度及排列顺序预制管道。预制时，要量准尺寸，调准各管件方向，并打上编号。考虑施工方便，确定预制管长度。
管段的加工预制包括：断管、套丝、上零件、调直和对尺寸。管道按
环路分组编号，码放整齐。管道安装时先清理管腔，安装顺序从第一节开始，先下管，并找正，然后对口安装。
安装完毕后，检查管道坐标、标高、预留口和管道变径位置是否正确，然后找直，并用水准仪校对复核坡度，调整合格后，进入下道工序施工。
4、管道及附件防腐
钢质管道内外防腐采用相同的防腐工艺，底漆两度、面漆两度，防腐底漆、面漆均采用环氧富锌漆。
5、管道冲洗及水压试验
管道铺设完毕后要进行管道系统的