管道封堵气囊.doc

sz管道封堵气囊

管道封堵气囊，是橡胶和纤维织物等高分子合成材料经高温硫化工艺制成的一种多规格、多形状的用于管道、涵洞输水、排污、除淤维修的用橡胶产品，它可在不同管径、不同平面和不同位置上快速阻断水流，是地下管道进行输排水和淤污治理的理想工具。
管道封堵气囊的适用范围
管道封堵气囊产品适用于排污排水管道、涵洞输水、排污、除淤维修，还可以用于地下管道进行输排水和淤污治理。
管道封堵器(管道封堵气囊)的施工方法
管道封堵气囊堵水的工作原理就是利用优质橡胶做成的管道封堵气囊通过充气方法使其膨胀，当堵水气囊内的气体压力达到规定要求时，堵水气囊填满整个管道断面，利用管道封堵气囊壁与管道产生的摩擦力堵住漏水，从而达到目标管段内无渗水的目的。
管道封堵气囊的型号有：pvc气嘴气囊、复合型闭水堵、气嘴式闭水堵、双异充气气囊
管道封堵气囊特别适合对排水管道封后进行闭水试验、闭气试验、漏点查找、管道维修临时堵水等维护测试工作。
管道封堵气囊，主要针对横管（即水平管道)管道封堵，特点是：
1、椭圆型，接触管道面积不多，但易于塞入管道，堵水效果一般。
2、操作简单、重量轻，本体尺寸小、经济实用。
3、本气囊可以自由折弯180度，有一定的耐腐蚀性能。
4、超强膨胀性。
管道堵水气囊由增强天然橡胶制成,每一个管道堵水气囊在交付前，都会在1.5倍的额定工作压力和相应型号的管径条件下进行测试。为保证管道堵水气囊结构的强度，我们采用三倍于管封器额定工作压力的安全系数。
管道堵水气囊，由气囊、压力表、三通、6米长特制气压胶管，打气筒组成。在建筑楼层闭水试验中能承受2-6层楼水的自然压力。
管道堵水气囊，特别适合对排水管道封后进行闭水试验、闭气试验、漏点查找、管道维修临时堵水等维护测试工作。
管道堵水气囊，主要针对立管（即从检查口塞入的那种管道)管道封堵，特点是：
1、操作直观、直接观察压力表的压力操作，按照标准压力充气。
2、本体尺寸小、易于塞入管道，经济实用。
3、本气囊可以自由折弯180度，并有一定的耐腐蚀性能。
4、采用增强天然橡胶制成，超强膨胀性。
管道封堵气囊的使用方法

管道封堵气囊使用
将封堵气囊放人需要堵塞的管道口处，放人管道的长度为封堵气囊的长度，然后通过进气阀冲入压缩空气到规定压力，即可进行施工，施工完毕后打开进气阀放出空气，取出封堵气囊。
以下是施工注意事项：
一、主要材料及设备要求
梯子1部，用于检查井段的水位下降情况；
铁桶1只（带度量衡的），主要用于补水用；
潜水泵，设备功率1.5KW，2台，配备胶管D10050米，主要用于闭水试验期间抽水用；
试验用水若干。
二、闭水试验应具备的条件
（1）管道及检查井外观质量已检查合格；
（2）管道还土且沟槽无积水；
（3）全部预留孔洞封堵不得漏水；
（4）管道两端堵板承载力经核算并不大于水压力；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水；
（5）现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。
（6）各种设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。
（7）试验井段井口脚手架已搭设完毕，并符合安全规定。
三、闭水试验程序：
施工准备——清理检查管内壁——堵管口——井段灌注水——浸泡24小时——检查管外壁及接口渗水情况——补水测量渗水量——检查验收——抽水回填土方
四、闭水试验的方法
排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。排水管道闭水试验装置。
（1）试验分段
试验管段应按井距分割，长度不应大于1Km，带井试验。
（2）试验水头
试验水头应符合下列规定：
1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段管顶内壁加2m计；
2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段游设计水头加2m计；
3）当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口为准。
（3）试验步骤
1）将段管道两端的口封堵，管堵如用砖砌，必须养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水。
2）试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h，使管道充分浸透。
3）当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。
五、渗水量的计算
实测渗水量的计算
Q=W/T*L
式中：Q——测渗水量（L/（min.m））
W——补水量（L）
T——实测渗水量观测时间（min）
L——试验管段长度（m）
六、闭水试验标准
（1）排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表的规定。（省略）
（2）管道大于表的规定，应小于或等于按下式计算的渗水量；
Q=1.25D
式中：Q——允许渗水量[m3/（24.km）]；
D——管道内径（mm）。
（3）异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计算。
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