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搅拌站的管理

混凝土搅拌站管理的好坏直接影响到混凝土的出厂质量，从而影

响到工程实体的质量，建设单位把抓好混凝土搅拌站的管理作为重要

的任务来抓,我们要结合施工特点切实做好搅拌站的管理工作，努力

做到“一次达标”的要求。下面从几方面来分析：

一、拌和站管理职责

1人员配备。

施工单位项目部应配备经培训合格的专职信息化管理员，具体负

责拌和站信息化管理工作。

信息化管理员应具有大专及以上文化程度、3年以上拌和站工作

经历和具备熟练操作信息管理系统的技能.

2管理职责。

2。1严格按照建设单位制定的拌和站管理程序、管理制度文明

施工以及人员、设备的配备要求，推进管段内拌和站建设的标准化。

2。2组织材料人员、设备管理人员、试验检测人员、特种作业

人员的岗前培训，保证工作人员持证上岗。

2。3协助、配合建设、监理单位对拌和站的检查工作，积极参

1
加建设单位组织的业务培训、技术交流等活动。

【拌和站日常管理主要抓住计量系统、施工配合比、原材料，混

凝土性能检测。抓好这四个方面,混凝土的质量基本可以保证。】

二、拌和站设备日常管理

1计量系统校定。

搅拌机组的计量系统运转正常与否是保证混凝土质量的基础，计

量系统误差超出规范，轻则造成混凝土和易性差,工地施工困难，重

则造成质量事故，损失无法估量.

【1拌和站计量系统称量偏差应符合国家规范确定：计量系统中

砂石骨料的误差范围为±2%，水泥、参和料、水、外加剂的误差范围

为±1％，且电脑数据库中的生产数据不能随意改动。

2举例:某施工单位拌和站计量系统出现故障,误差在5-15%左右,

未及时进行维修检查，继续生产，严重影响混凝土质量，责令停工。】

2外加剂秤的校正。

一般外加剂参量较小，因此很小的计量偏差就造成计量系统误差

超标。

3搅拌时间必须符合规范要求。

2
高性能混凝土中外加剂参量比较小，需要较长时间才能使混凝土

搅拌均匀.因此搅拌时间应根据生产的混凝土种类设定在90-150秒之

间较好，现规定为120秒。

三、拌和站原材料管理
1原材料管理流程图

☆料源地控制

▲进场控制

目测合格目测不合格反馈信息

☆卸入指定料仓（标示待检）☆拒绝进场

▲通知试验室检测

不合格

☆检测合格（标示合格）▲清场处理

【▲为重点控制，☆为一般控制】

2料源地的选择及质量控制。

物资部门和试验部门联合对料源地进行实地考查，抽样检测,确

定合格材料源。

在生产过程中物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源地

了解材料的生产能力、质量状况。必要时派人进驻源头，杜绝不合格

3
材料装车。

3材料进场质量控制。

（1）材料员初步检查.材料进场后，材料员经目测合格后可先

卸货并标识,检查质量证明书（产品合格证），建立进货台账。

(2)试验室抽样检测。进场材料达到一个批次时,试验室(试验站）

进行抽样检验。建立相应的试验检测台账,检测结果完成后第一时间

通知物资部门。材料员应根据试验室反馈的试验结果,对材料进行重

新标识或清场处理.

四、拌和站生产管理

1混凝土生产工艺流程图

混凝土浇筑任务下达

设备检查▲原材料合格车辆人员

理论配合比

▲砂石含水率计算

☆计算施工配合比

☆计算每盘材料用量

▲工作性能调整▲混凝土试件

施工配合比

4
▲报驻场监理审批▲计量校正

混凝土生产

制作混凝土试件、同条件养护、标准养护

【▲为重点控制,☆为一般控制】

2混凝土生产前准备。

拌和站站长接到工区混凝土生产任务，及时组织各部门安排材

料、车辆、生产人员。生产前应对搅拌设备运行情况、计量系统误差

进行检查,及时排除隐患，保证生产的正常进行。

3确定施工配合比。

试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种

材料质量,验证混凝土的和易性、测试坍落度。

4混凝土生产管理。

操作手接到任务和试验室下达的施工配合比后，应严格按照施工

配料通知单输入配合比，在混凝土出现异常时，及时通知试验人员，

严禁私自改动.及时填写《混凝土生产记录表》。

【检查时经常发现操作手修改施工配合比，估计是有人背后指使

修改，没有任何程序.对混凝土质量造成一定的影响。】

5施工配比的调整。

试验人员可根据现场生产的实际情况,对施工配合比进行调整，

5
认真填写《混凝土调整记录表》,并且要通知驻拌和站监理签字确认。

6混凝土性能检测。

（1）应对首盘混凝土坍落度、泌水率、含气量、匀质性、拌和

物温度等进行检测。

【检查时发现一些拌和站根本没有检测,伪造检测表，时间与施

工日期不吻合，检测项目不全。】

(2）根据混凝土规范要求,在