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大豆蛋白纤维调查报告
沈慧

扬州职业大学纺织服装系09现纺
摘要
目前生产的大豆蛋白质纤维是短纤维，纤
维截面是不规则的哑铃状，纵向不光滑、有凹
槽，其中蛋白质含量为23％～25％，其余主要
为PVA，蛋白质主要呈不连续的团块状分散在连续的PVA介质中。
这种组成和结构使它具有较好的吸湿性和导湿
透气性，由于大豆蛋白质本身易泛黄，纤维呈米
黄色，较难漂白。耐干热性较好，但耐湿性较
差，在100t以上水浴中收缩较大，这和聚乙烯醇
纤维类似，耐酸性较好、耐碱稍差，其中的蛋白质容易水解，PVA
也是易溶胀。因此，在染色时要注意湿热碱液处理。
大豆蛋白纤维分子的化学结构
大豆蛋白纤维是由聚乙烯醇和大豆蛋白双组分构成。聚乙烯醇属于
碳链高聚物，大分子呈碳一碳链连接，其分子链上含有大量的羟基，
平均一个大分子有1400—1800个。由于羟基的极性作用，使得碳分
子链的柔曲性降低，属刚性偏强的大分子。大豆蛋白属于天然杂链
高聚物，大分子由酰胺键相互连接，链段长度较小，属于柔性链。
由于大豆蛋白大分子具有体积较大的支链，因此大分子的构象呈
一螺旋形。
理化性能
大豆蛋白复合纤维单纤断裂强度比羊毛、棉、蚕
丝的强度都高，仅次于涤纶等高强度纤维，纤维
纤度小DPf达到0．9dtex，织物手感柔软，悬
垂性好。因大豆蛋白纤维的初始模量偏高，沸水
收缩率低，故织物尺寸稳定性好，而且吸湿透气，具有优良的舒适
性，并能抑菌抗菌，防紫外线、远红外和负氧离子发射四种保健功
能一种良好的纺织用纤维。

在合成纤维的基础上开发的一种超天然的纤维一大豆蛋白纤维
的主要原料来自于自然界的大豆粕，原料丰富且具有可再生性，不
会对资源造成掠夺性开发。在大豆蛋白纤维生产过程中，由于所使
用的辅料、助剂均无毒，且大部分助剂和半成品纤维均可回收重新
使用。提取蛋白后留下的残渣还可以作为饲料，生产过程不会对环
境造成污染。大豆蛋白纤维是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用工
程技术，提取出豆粕中的球蛋白，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，
再通过添加功能性助剂，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。
成。大豆蛋白质纤维通常是先将大豆脱脂成豆粕并粉碎成脱脂豆粕
粉，然后用碱提酸沉等方法分离出大豆蛋白，再将分离蛋白溶解纺
丝，具体生产过程分如下几个环节：
大豆蛋白纤维操作过程
(1)脱脂
大豆脱脂方法分为压榨法和浸出法两种，通常在油脂下进行。压榨
法又分为普通压榨和螺旋压榨两种。
(2)分离
所谓分离大豆蛋白从制品角度讲就是一种高纯度的大豆制
品。分离大豆蛋白质含量高达90％以上。国内外生产分离大豆蛋白
疗法主要是碱提酸沉法，所以，还要进行打浆和回调以提高蛋白质
的分散性和最终产品适用性。
(3)干燥
采用喷雾干燥法。喷雾干燥的浆料浓度通常在12％～20％之
间，视黏度而定，喷塔进风温度160～170℃为宜，塔体温度95～
100℃，排潮温度85～90℃。干燥后的分离蛋白经检验即可供给下
道
(4)纺丝
大豆蛋白质纤维生产为湿法纺丝工艺，与其他湿法纤维生产有相同
之处，分为浆液制备及纺丝和后处理两个阶段。再经干燥、上油、
卷曲切断、打包后整理
大豆纤维染整

前处理

1.退浆
大豆纤维和纱线的前处理比较简单，主要去除纤维、纱线
制造加工中添加的上油剂、抗静电剂、润滑剂、色素等杂质。
主要通过精练、漂白即可。
2.大豆纤维纱与针织物的精练和漂白
（1）氧漂（中深色）
纯碱3-6g/l30%的双氧水10-30g/l硅酸钠或其他双氧水
稳定剂2-4g/l渗透剂0.5-1.0g/l净洗剂2g/l室温升温至
90-95℃，处理60min。
（2）还原剂漂白
保险粉3~8G/L纯碱2~4G/L精练剂1~2G/LPH值保持
11，漂白温度92~95℃，保温时间60~80分钟。染中、浅色时，
氧漂+还原漂，氧漂后须洗干净后再进行还原漂。
3．增白
增白剂0.3~0.8G/L盐（元明粉）5~15G/L增白温度
70~80℃，保持温度时间不低于30分钟。
注意：如果对白度要求较高，氧化剂漂白后，可再用还原
剂漂白，并用荧光增白剂增白。

染整技术

1.染料的选择
经多数单位试验的结果，比较适合大豆纤维染色的染料是
弱酸性染料、中性染料和活性染料染色。直接染料对大豆纤维
有很好的染色效果，但水洗牢度差，一般不易采用。
2.活性染料染色
比较合适的活性染料为棉用活性染料，乙烯砜型染料55℃，
一氯均三嗪/乙烯砜型双活性基染料60~70℃，一氟均三嗪/乙烯
砜型双活性基染料55~60℃，双一氟均三嗪型染料80~85℃。
活性染料，耐洗牢度好，鲜艳度高，染深浓色需二次皂洗
（充分皂洗）。
纯碱的用量，根据颜色的深浅确定，一般浅色2~4G/L，中
色5~8G/L，深色11~14G/L（一般为棉用量的1/2~