设备的合理使用和维护保养.ppt

欢迎参加此次培训！一、设备基础知识：（一）机床的传动类型

大连组合机床采用的是液压传动方式。机床
典型的传动类型有：1、机械传动2、液压传动3、
气动传动4、电气传动。液压控制阀的作用是用来
控制系统压力、流量及液流方向，满足执行元件工作需求，可分为液压控制阀、流量控制阀和方向控制阀。（三）、行程开关的作用是；

机床在工作时，行程开关用来控制机床的零位（原位）及进给深度。其主要作用就是给机床传递指命。急停开关的作用是什么？

操作面板上的红色按钮为急停开关，它的作用是当设备出现异常或故障时，拍下此开关可以断开电源，保护设备和操作者不受到伤害。

注意：急停开关是在紧急情况下使用的，机床正常工作时不得随意操纵此按钮。

二、设备的操作知识（一）设备操作的'五项原则'

1、必须凭操作证使用设备，严格遵守安全技术操
作规程和工艺文件。

2、经常保持设备清洁，按润滑图表规定加油，做
到不搞好润滑工作不开车，不搞好清洁工作不
下班。

3、认真执行交接班制度，填写好交接班及各项录

4、管好工具和附件，不得遗失

5、不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即
停机，自己不能处理的，应及时上报班组，通
知维修工人检修（二）、工作中，‘四检’指的是：

1、首检；指的是换刀、换班、更换毛坯、设备维修、
以及更换操作者后，所生产的第一件产品。
2、自检；指的是工艺范围内所加工的所有尺寸，依据
检验频次要求，对产品进行检测
3、互检；指的是对上一工序所加工产品的尺寸、外观
等进行检测。（主要检测有无漏工序加工、外观有无缺陷、
碰伤、拉伤及表面粗糙度等）
4、末检（终检）；指的是工作结束前所加工的最后一
件产品。（它包括工艺要求范围内所加工的所有尺寸、及刀
具、设备等）其主要目的就是不把质量、刀具及设备的隐患
带入下一班次，回家能好好休息。
（三）、刀具的更换：

拆下旧刀具，换取相同型号的新刀具，检
查新刀具是否有崩刃缺损现象，并在装上刀具之
前再次确认其型号规格是否合格，按原尺寸基准
进行安装。

注；如刀具是异常磨损须填写刀具异常磨损联络单。
（四）、接杆的更换：

更换相同型号规格的接杆，更换时应注意检查
接杆锥孔与锥柄插口是否垂直，刀具装上后能否把刀具锁紧，会不会打滑。（五）、导套的更换：

换取相同型号的导套，更换时需用钻头或铰刀往导套内塞试几下，如果间隙太小（紧）或太大这类导套就不要装配。

注意:间隙太小；加工时会把钻头或铰刀卡住，导致刀具断裂或使机床主轴心杆折断，损坏设备。

间隙太大；会影响加工精度，使产品孔径或位置超差。（六）、设备安全操作小常识：

1、自动线开动前应先鸣笛再启动。
2、更换刀具是螺丝要拧紧。
3、更换下来的刀具要随手拿走。
4、动力头上不要放置杂物。（有应及时清理干净）
5、不翻越滚道。
6、不在工作场所聊天和追逐打闹。
7、调整机床、更换刀具时要停机
8、机床运转时不要用手去触摸旋转的零件。
9、随时与本岗位的其他操作者保持沟通和协作。

三、设备保养知识（一）‘三好’、‘四会’的基本内容

1、

自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设
备，别人的设备如无操作证，就不应使用。工具
及附件要放置整齐并保管好，不使损坏和丢失。
设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证
完整而可靠。
2、

严格遵守操作规程和维护保养制度，对设备超
载使用、不带病运转、不在设备运转中变速和装工
件，精心操作，力求防止事故发生。
3、

在维修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。

1、

熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确使用设备。
2、

正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路
畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认真清扫，保
持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到“漆见本
色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保
养。
3、

了解设备的精度标准和加工规范，会检查与加工工艺有关的设备异常状态。
4、

能对不正常的声音、温度和运转情况进行分
析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一
般故障。参加设备的事故分析，查明原因，吸取
教训，做出预防措施。

（二）设备保养的“4项要求”1、整齐：

1）、工具、附件齐全，放置整齐，不准直接放在机
床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合
理整齐。

2）、机床的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应
完整清晰。

3）、各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠2、清洁：

1）、内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀，无铁屑杂物。

2）、各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。

3）、机床周围地面经常保持清洁，无积油、积水和
切