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连铸保护浇注总结
连铸保护浇注包括五各环节：
大包液面的保护（钢包覆盖剂）；夹杂物吸附到渣子里
大包至中包间注流的保护（钢包长水口）；形状；密封垫；
中包液面的保护（中包覆盖剂）；
中包至结晶器间注流的保护（浸入式水口）；氩气保护，
结晶器液面的保护（结晶器保护渣）。
全程保护浇注又称无氧化保护浇注，钢水经钢包处理后，钢中总氧含量可由130ppm降到20ppm。仅钢包至中包注流不保护或保护不良，则中包钢水中总氧量又上升到60－100ppm，恢复到炉外精练前的水平，使炉外精练前功尽弃。
保护浇注的最大好处是减少了钢坯中的夹杂物含量，是生产洁净钢的重要手段。对铝镇静钢及不锈钢而言，可减少Al2O3、AlN或TiN的形成，较少水口絮死的几率，为此增加了连铸机所能生产的钢种。
一、钢包长水口保护管保护浇铸
钢包长水口保护浇铸，就是用一个长的耐火套管与钢包滑动水口的下水口啮(nie)合连接，在连接处通入氩气密封，防止空气吸入，耐火套管的下部浸入中间包的钢液中，使钢包到中间包的铸流全密封好，可有效地防止二次氧化。

1、长水口形状和材质
长水口（或称保护套管）安装在钢包滑动水口下水口的端部，其结构形式主要有两种：
（1）带有吹氩沟槽的长水口。在长水口保护管与钢包下水口接触部有一条环形沟槽，氩气通入环形沟槽后形成氩气幕，并形成正压，防止空气吸入。
（2）带有弥散透气环的长水口。在长水口上端镶有一个透气环，氩气通过透气环而形成氩气幕，保持正压，防止空气进入。
目前普遍使用两种耐火材质的长水口：
铝碳质长水口。铝碳质长水口对钢水适应性强，耐冲蚀，是多炉连浇的好材质。但由于使用前往往需要烘烤，而烘烤中要防止石墨的氧化，通常在长水口表面涂上防氧化材料，该材料主要由长石、石英、粘土等原料组成，通过湿磨制成釉料，这种材料的熔融温度较低，可以在700℃－900℃范围内形成釉层，从而保护石墨不被氧化或氧化极少。
熔融石英质长水口。这种水口以熔融石英为原料，采用泥浆浇铸法成型，高温烧成。这种水口具有导热系数小和热稳定性好的优点。熔融石英长水口可不经预热即使用，但其缺点是不宜浇铸含锰量较高的钢种。

2、长水口的安装操作通常按如下程序进行：
（1）第一炉的操作程序。连铸第一炉钢水，当钢包进入浇铸位时，即可将长水口同钢包下水口连接，然后打开钢包滑动水口。如果钢流能自动流出，即可挂上配重或液压助力设备。一旦钢流不能自开时，则需要将长水口脱离下水口，将滑动水口全开，用氧气将钢包水口烧开后，待中间包内有一定量的钢水时，即可关闭钢包滑动水口，迅速地将长水口与钢包下水口连接，并打开滑动水口，使钢流正常浇铸。
（2）非第一炉的操作程序。待上一炉钢包的钢水浇完后，应将长水口和钢包下水口脱离，并检查长水口水口碗部分是否有残钢将氩气口堵塞，并进行清理和冷钢清洗，待第二炉钢水进入浇铸位后，且中间包钢液面已降至长水口的下口以下，即可安装长水口，打开滑动水口，其程序同第一炉操作相同。

3、长水口的密封检查
因高速流体附近会产生负压，会将其周围的空气吸入，从而造成二次氧化和“增氮”。通过吹氩将保护管接缝周围的氧气含量应控制在1％以下，最好低于0.5％（空气氧气含量约为21％），若长水口保护浇铸密封不好，其二次氧化比不保护浇铸还有可能严重，通常检查如下：
（1）检查各连接处的接头及阀门是否漏气，管道是否破损；
（2）要保证长水口和钢包下水口连接处通入氩气，并保证正压不允许有空气进入；
（3）要检查通入氩气的量和压力不要太大和太小，中间包液面有少量氩气吹入且不要暴吹为宜。

4、长水口在中包液面的插入深度
通常情况下，长水口在中包液面的插入深度100－250mm较为合适，插入深度过深，造成长水口太长增加成本，同时也不利于后续炉次的安装，因为安装长水口时，都希望中包液面稍低于长水口的下口，这样开浇后，长水口内的空气可以从下口排出，不会造成钢水上窜事故，可避免长水口和钢包下水口焊死的事故。

5、下次使用前水口碗的清洗及处理
多数作法是用氧气清洗水口碗部的残钢，这样做很容易将碗部烧坏。因此，增加一个密封垫圈在水口碗部，以便保证该处的完好性，是保证水口碗部密封良好的措施之一。

大包下渣判断及控制

因转炉渣氧化性较强，流入中包内，会造成中包内的钢水的二次氧化；若大包下渣较多，会造成中间包覆盖剂变性，吸附夹杂的能力降低，钢水纯净度降低，易出现生产及质量事故；而且，渣层过厚，中包内的钢水净深降低，严重时，会在浇注过程中造成结晶器内下渣的恶性事故。
一、下渣判断：
根据每一炉大包的浇注时间，估计剩余钢水量，提前做好下渣准备。
根据大包电子称的显示，对每一个钢包的空包重量进行记录（转炉钢包与精练钢包的重量不一样），，对于对应钢包号的大包再次上台时，可参考其空包重量，及时关板换包。同时要考虑钢包盖是否盖