钢结构厂房钢管砼柱砼顶升施工方案2.doc

钢管混凝土顶升施工方案
1、工程概况：
工程主厂房钢管柱为四肢柱，炼钢车间计100根柱子，柱芯混凝土等级为C50,钢管混凝土柱的最高标高为+38.45m,最低标高为+8.57m。钢管柱的直径主要有：φ559*13，φ529*13,φ508*12，φ478*12，φ478*10，φ478*8，φ457*10,φ426*9,φ378*8几种。钢管内混凝土采用泵送顶升浇灌法进行施工，F轴（20根柱子）、G轴（20根柱子）、K轴（1/8—18线，14根柱子）、L轴（9根柱子）柱分为上柱、下柱，下柱为钢管柱，柱芯混凝土一次顶升到位。H轴（14根柱子）、J轴（14根柱子）、K轴（1-8线，9根柱子）柱分为上柱、中柱、下柱，中柱及下柱为钢管柱，柱芯混凝土分两次顶升，第一次顶升至肩梁处，第二次顶升到顶，混凝土采用高流态自密实无收缩混凝土，等级为C50。
渣跨计38根钢管柱，钢管直径为φ377*8-φ478*10，柱芯混凝土等级为C50,钢管混凝土柱的标高为+16.08m,柱芯混凝土一次顶升到位。
钢管混凝土柱统计表
柱列柱子根数钢管直径（mm）钢管底标高（m）钢管顶标高(m)钢管砼柱高度(m)需顶升次数备注F20φ426*9-φ559*13-2.7+26.55/
+25.7529.25/
28.451此部分由建安施工,1-5线带短柱，短柱底标高-0.5m，顶标高+13.75m钢管直径为φ378*8G20φ478*10-φ559*13-2.7+25.7528.451H14φ377*8-φ529*13-2.7+38.45/
+25.7541.15/
28.452J14φ378*8-φ529*13-2.7+38.45/
+24.341.15/
2721/12-18线，每根柱带一短柱（共7根短柱），短柱底标高-0.5m，顶标高+8.57m钢管直径为φ378*8K（1-8线）9φ377*6-φ559*13-2.7+24.3/
+17.5527/
20.252K（1/8—18线）14φ377*6-φ559*13-2.7+24.32711/12-18线，每根柱带一短柱（共7根短柱），短柱底标高-0.5m，顶标高+8.57m钢管直径为φ378*8L9φ377*8-φ508*12-2.7+17.5520.251M19φ377*8-φ478*10-2.316.0818.381N19φ377*8-φ478*10-2.316.0818.381
2、工艺特点：
2.1本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
2.2本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。
2.3钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
3、工艺原理
钢管柱混凝土顶升浇筑工艺就是在钢柱的底部（高度以便于施工为宜）柱壁上开一个比输送管略大的孔洞（管外径Φ133mm，开孔Φ140mm），用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接，混凝土靠泵压通过输送管连续注入钢柱内，直至柱内注满混凝土。
工艺流程图

4、钢管混凝土的施工的方法
4.1设备的选择及开孔
4.1.1电动混凝土输送泵的性能：
项目HBTD40HBTD60最大理论排量m³/h5060最大出口压力MPa79Φ125管道理论最大输送距离水平600m;垂直110m水平700m;垂直120mHBTD40、HBTD60电动混凝土泵或汽车泵均满足本工程使用要求，我们选用汽车泵浇注，拖式混凝土泵备用。施工前要检查泵的状况和性能，保证泵送正常进行。当混凝土供应数量不能确保连续浇筑一根钢柱时就不浇筑，以免出现堵塞现象。
4.1.2钢管混凝土柱混凝土的顶升浇筑时间的确定，在钢管柱吊装就位校正完，并采取临时措施确保构件的稳定性后，随即进行杯口混凝土的浇筑。待强度达到设计要求后,可进行钢管内混凝土的顶升浇筑。

开孔及顶升高度统计表
柱列第一次开孔标高（m）第一次顶升标高(m)第一次顶升高度（m）第二次开孔标高(m)第二次顶升标高(m)第二次顶升高度(m)备注F±0.000+26.55/
+25.7526.55/
25.7520根柱子，此部分由建安施工G±0.000+25.7525.7520根柱子H±0.000+25.7525.75+26.75+38.4511.714根柱子J±0.000+24.324.3+25.3+38.4513.1514根柱子K（1-8线）±0.000+17.5517.55+18.55+24.35.759根柱子K（1/8—18线）±0.000+24