铅蓄电池生产工艺-.ppt

铅蓄电池行业准入审核要点目前我国铅蓄电池生产形式分三种：
1、铅蓄电池制造（购进电解铅、电池槽、盖等原料，生产蓄电池，最终产品是蓄电池）；
2、极板生产（购进铅等原料，生产极板，极板作为最终的商品进行销售）；
3、蓄电池组装（购进商品极板等原材料，组装蓄电池）。铅蓄电池的组装
8称板和包隔板
8.1称板
生产电动助力车用（部分动力用）铅蓄电池的厂家为保证电池容量的一致性，通常采用将极板称重后配组的方式生产电池。称板方式分为手工称板和自动称板。8.1.1手工称板
手工称板可采用两种方式进行，一种是单片称重，
另一种是称量整个极群所需正极板或负极板的总重。
手工称板一般使用电子秤称板8.1.2自动称板
极板由输送机按序送入称重设备上自动称重，并按重量分级范围自动分级，相同重量级的极板叠在一起，待用。称板工序容易产生铅尘，一般采用下吸和侧吸风装置，吸风装置与铅尘收集装置相连接。为确保该工序在局部负压环境下作业，应保持合适的吸风压力。根据准入条件规定，禁止使用工业电风扇通风和降温，作业岗位应设置警示标识和中文警示说明。在《准入条件》四、工艺与装备中（九）称板、包板等工序应配备烟尘收集装置，根据烟、尘特点采用符合设计规范的吸气方式，保持合适的吸气压力，并与废气处理设施连接，确保工位在局部负压环境下。目前不少企业采用工业电风扇替代通风系统或进行降温，这样会造成车间内烟尘弥漫，污染扩散，损害员工健康，因此在《准入条件》中加以禁止。为什么要设置警示标志?
《中华人民共和国职业病防治法》第二十二条第二款规定：“对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在其醒目位置，设置警示标志和中文警示说明”。由于熔铅、铸板及铅零件、铅粉制造、分板刷版（耳）、装配焊接、废极板处理等工序会产生较多铅烟、铅尘，有可能对生产员工的健康造成损害，因此被《准入条件》列为产生严重职业病危害的岗位，要求设置警示标志。在安放警示标志时，应做到每道工序或工段所在位置至少安放一个。8.2包板
采用AGM隔板技术的阀控密封铅蓄电池，极板由AGM隔板包覆。包板方式分为手工包板和机械自动包板。包板工序和称板工序相同，容易产生铅尘，一般采用下吸和侧吸风装置，吸风装置与铅尘收集装置相连接。为确保该工序在局部负压环境下作业，应保持合适的吸风压力。根据准入条件规定，禁止使用工业电风扇通风和降温，作业岗位应设置警示标识和中文警示说明。8.2.1手工包板
8.2.2自动包板
为提高劳动生产效率，减轻劳动强度，减少环境污染和职业病的发生，实现了包板自动化作业，产生铅尘的作业在封闭的设备中进行，设备与吸风装置和铅尘收集装置相连接，改善了作业环境。8.3《准入条件》要求
《铅蓄电池行业准入条件》第四条工艺与装备第（九）款要求：“新建、改扩建企业（项目）及现有企业，包板工序，应配备烟尘收集装置，根据烟、尘特点采用符合设计规范的吸气方式，保持合适的吸气压力，并与废气处理设施连接，确保工位在局部负压环境下”。第（十一）款要求：“新建、改扩建项目的包板、称板工序必须采用机械化包板、称板设备”。9.1极群配组
极群配组是将正极板、负极板和隔板按规定的数量（片数）和排列次序、极向，组合成极板隔板体的过程。
极群配组一般分为手工配组和机械配组。（1）手工配组
手工配组（2）机械配组
机械配组由配组机自动完成.极群配组工序产生的污染物，主要是铅粉尘。一般采用下吸和侧吸风装置，吸风装置与铅尘收集装置相连接。为确保该工序在局部负压环境下作业，应保持合适的吸风压力（注：产生铅粉尘地方，一般采用下吸和侧吸风）。9.2极群焊接
极群焊接是指将配组完成的极板、隔板组合体或将规定数量的单片极板，按极向与对应极柱焊接成为一体，形成汇流排的过程，极群焊接后可形成正极群组和负极群组。焊接工序容易产生铅烟，禁止使用工业电风扇通风和降温，作业岗位必须设置警示标识和中文警示说明。
极群焊接一般分为手工焊接和机械自动焊接两类。9.2.1手工焊接
手工焊接极群是在专用极群模具上进行的，操作者利用可燃性气体(乙炔)与氧气混合燃烧的火焰所产生的高温来熔化焊件和焊条而实现金属连接的一种熔焊方式，图为一种手工铸焊模夹具和手工焊极群。极群手工焊接完全靠人工完成，劳动强度大，作业在高温环境下完成，焊接过程产生大量铅烟，污染环境，工人需要戴防毒面具操作，作业环境差，也是容易产生血铅超标或高血铅症的高危工序。9.2.2自动铸焊
铸焊是将极群的板耳倒插入存放熔化铅液的模具中，使板耳用铅液熔焊在一起，待模具冷却后取出即可。极群焊接易产生铅烟、尘，污染环境，产生铅烟处采用侧吸风或上吸风，吸风装置与铅烟收集装置相连接。为确保该工序在局部负压环境下作业，应保持合适的吸风压力（注：产生铅烟地方，一般采用侧吸风或上吸风）.9.3极群入槽
极群入槽是指将组焊完的极群组按规定的位置和极向