除氧水泵参数及细渣过滤机参数.doc

除氧水泵性能参数
1、电源条件：10KV/50Hz/3P；
380V/50Hz/3P；
220V/50Hz/3P
2、输送介质条件：
介质：灰水(含有微量灰渣，和NH3、H2S、CO2，弱酸)
温度：正常109.32℃
密度：952Kg/m3
粘度：0.256mpa.s
流量：最大527.9m3/h；正常406.1m3/h；最小203m3/h
汽化压力：0.14MPaA
进口压力：最大0.24MPa（G）；正常0.18MPa（G）
出口压力：7.3MPa（G）
扬程：764.3m
3、循环冷却水参数:
供水温度：28℃回水温度38℃
供水压力：0.4MPa回水压力0.25MPa（G）
4、泵形式：高压自平衡多级离心泵
泵型号：ZDF420-80
流量：420m3/h（正常点）
扬程：810m
效率：81%（正常点）
必须气蚀余量：3.9m
轴功率：1427kW（最大流量527.9m3/h,介质比重为1）
配套功率：1600kW
进口：DN250mm，垂直向上
出口：DN200mm，垂直向上
重量：7500kg
5、电机
型号：YAKS630-2W
功率：1600KW
电源：10KV/50HZ/3P
转速:2980r/min
防爆等级：eⅡT3
防护等级：IP54
绝缘等级：F级

P1401A/B事故参数
（一）P1401B事故参数
1、时间：2011年1月11日8：54分
P1401B:出口压力降为：7.5MP
泵电流降为：80.6A
泵非驱动端推力轴承温度升到214℃
现场及中控都无操作，事故原因为分析为：机泵的密封水压力不够，导致机封上的附着物过多，没有及时冲洗干净，造成泵的轴向窜动，从而造成泵的推力瓦块烧坏。
2、时间：2月19日14：44分
P1401B：出口压力降为：6.7MP
泵电流降为：60.7A
泵非驱动端推力轴承温度升到96.6℃
现场的操作：事故前由于泵的入口滤网压差高报警，现场切换滤网。备用滤网前、后阀打开后，机泵的运行正常。当关闭需要清理的滤网前阀时，机泵的压力、电流突然下降，泵非驱动端推力轴承温度迅速上升到94℃。现场迅速又打开了要清理滤网的前阀，泵的电流、压力回到正常状态。但泵非驱动端推力轴承温度没有回到正常温度。现场一边迅速用原水对温度高处降温，一边迅速启动P1401A泵。P1401A泵启动正常后，P1401B停车。
3、时间：2月21日15：05
P1401B：出口压力降为：5.73MP
泵电流降为：60A
泵非驱动端推力轴承温度升到94.3℃
现场的操作：事故前由于泵的入口滤网压差高报警，现场切换滤网。备用滤网前、后阀打开后，机泵的运行正常。当关闭需要清理的滤网前阀时，机泵的压力、电流突然下降，泵非驱动端推力轴承温度迅速上升到94℃。现场又打开了要清理滤网的前阀，泵的电流、压力回到正常状态。但泵非驱动端推力轴承温度没有回到正常温度。现场迅速用原水对温度高处降温，保证系统能够正常停车。
（二）P1401A事故参数
1、时间：2011年1月29日7：06分
P1401A：出口压力降为：7.83MP
泵电流降为：77.9A
泵非驱动端推力轴承温度升到150℃以上
现场的操作：迅速启动P1401B泵。
2、时间：2011年2月19日15：45分
P1401A：出口压力降为：6.81MP
泵电流降为：70.8A
泵非驱动端推力轴承温度升到150℃以上
现场的操作：为了维持系统的停车，现场人员用原水冷却泵，非驱动端推力轴承处。
预防措施：
提高泵的入口压力，即提高脱氧水槽的压力，经过此次开车后的多次尝试，可以将脱氧水槽的压力提到0.13—0.15MPA，从而降低了泵因入口压力不足造成气蚀。
入口过滤器加排气阀门，现已安装完成，保证备用滤网在投用前能将气体排放干净。
过滤器滤网换安装方向，并安装抽取手把，可以保证滤网在清洗过程中，能清洗干净彻底。
降低了泵的出口压力，在保证机泵不超过额定电流的情况下，保证两套气化炉的正常用水量。
清理了脱氧水槽的分布器之后，泵的入口水质有了好转，泵的过滤器清理频率有所下降。说明水质发生了变化，向好的方向发展。
细渣过滤机M1401A/B
参数：
(1)设备主电机功率7.5KW
(2)真空泵电机功率55KW
(3)设备清洗刷辊电机功率0.75KW
（4）处理量：28000kg/h(正常)，42000kg/h(最大)
（5）滤饼含水量：45%-55%
（6）滤液含固量：≤200ppm
介质：
灰水
存在的问题及原因分析：
中控无压滤机运行信号，无法有效监控设备的运行情况，出现事故后不能第一时间发现，并处理问题，所以在操作和管理上存在严重问题，影响设备的长周期运行。
滤液的PH值较高，容易造成压滤机真空泵腔结垢。
防范措施：
增加设备在运行过程中的巡检频率，然后增加设备在中控的