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钢结构制作要点

第一节制作工艺规程的编制

一、工艺规程的内容应包括：
1、成品技术要求；
2、为保证成品达到规定的标准而制定的措施。

二、编制正确的工艺规程应满足下面三个基本要求：
1、工艺方面：在一定的生产规模和条件下编制的工艺规程，不但能保证图纸的技
术要求，而且能更可靠、更顺利的实现这些要求。即工艺规程应尽可能依靠工厂
现有的设备，而不是依靠劳动者技巧来保证获得产品质量和产量的稳定性。
2、经济方面：所编制的工艺规程要保证在最佳经济效果下，达到技术条件的要求。
因此对于同一产品应考虑不同的工艺方案，互相比较，从中选择最好的方案，力
争做到以最少的劳动量、最短的生产周期、最低的材料和能源消耗，生产出质量
可靠的产品。
3、安全方面：所编制的工艺规程，既要满足工艺、经济条件，又要是最安全的操
作方法，并要尽量减轻劳动强度，减少流程中的往返性。

三、编制工艺规程的依据是：
1、结构件的总图，部件图及零件图；
2、结构件的设计说明和技术条件；
3、结构件的批量及单件的重量和外形尺寸；
4、车间的作业面积，动力、起重机和加工设备的能力；
5、车间劳动者的数量、工种及技术等级等。

四、工艺规程编制的具体内容为：
1、分出单个构件的加工工艺流程单；
2、由流程单排出装配、焊接顺序的方案；
3、进行工艺、经济的可靠性论证。分析得出比较合理的装配、焊接顺序。
4、填写装配、焊接工艺卡片；
5、提出各工序所需的设备，工艺装备检测工具等的清单和填写专用工艺装备或设
备的设计任务书；
6、填写材料消耗定额表和材料汇总单；
7、填写各工序工时定额单；
8、必要时，列出使用钢材排料切割单；
9、根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，确定拼接位置；
10、确定各工序的精度要求和质量要求，并绘制加工卡片。

第二节焊接H型钢制作

一、下料准备
1、钢材的检测及机械性能、化学成分复试与复验；
（1）、钢材应附有合格的质量检验证明书（质保书），上面应详细注明钢材的钢
号、规格、批号、炉号等
（2）、钢材的表面不允许有裂缝，气泡等缺陷；表面锈蚀等级应符合国家标准；
钢材厚度应仔细检查，并严格控制负偏差。
2、卷板开平板的使用；
3、材料代用的申请与批准；代用原则是材料设计的力学性能不能降低；
4、材料管理；

二、审图与放样
1、审图的程序与确定；
2、放样设施与条件；
3、大样检查与施工图未尽尺寸的获取；
4、发现施工图尺寸错误及时与设计部门联系更正。

三、号料（也称划线，即利用样板，样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的
位置和零件形状的加工界线。）
1、H型钢所有材料规格汇总与排列；
2、散件材料规格的汇总与分类；
3、变截面腹板的套裁；
4、关于拼接板应注意的几个问题：
（1）、一般不允许单条拼接，也就是不准许将所需的翼缘板或腹板按宽度切完以
后再接，因为这样拼接焊接质量难以保证，拼接板必须整张钢板按长度拼接之后
再切条。
（2）、需拼接的板材，其接口与端边的距离应大于500mm；
（3）、每根一般不准许接两处，特长者例外；
（4）、拼接口位置严禁在接后总长中心线左右1000mm范围内；
（5）、焊接H型钢上、下翼缘板与腹板组立后，接口位置应错开200mm以上，一
般交错500mm为最佳。
（6）、焊接H型钢翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm,
长度不应小于600mm。
5、割口量与组对间隙的计算
（1）、H型钢腹板下料尺寸应考虑翼缘板板厚的差、组对间隙、割口量等因素对H
型钢高度及公差的影响。腹板实际宽度名义尺寸等于H型钢高度名义尺寸加上割
口量，减去2倍的翼缘板实际厚度尺寸。腹板实际名义宽度尺寸公差为±1.5mm。
（3）、割口量参考表：（自动切割量mm）
板厚3~56~1012~2022~2830~40

割口量1.522.533.5

6、焊接收缩量与加工余量的预留
（1）、焊接H型钢纵向焊缝较长，焊缝收缩问题在下料时应考虑，尤其是腹板和
翼板厚度较大，焊脚高度较大时更应十分注意。焊缝收缩量以每米焊缝收缩1mm
计算，加在应下料的总长度内即可；翼板和腹板厚度较大时，可按每米收缩1.5~2mm
计算。
（2）、需结构制作的焊接H型钢，长度应再加预留量，因为在结构制作时还要再
次考虑焊接收缩量，角度和铣端等各方面因素，以及高层建筑钢结构钢框架柱的
弹性压缩量等都要考虑，为此在焊接H型钢制作时除留有焊接收缩量外还应每根
再留30~50mm的加工余量。
7、工厂编号的形成与工序质量跟踪卡运作
8、变截面H型钢组对工艺图的下达

四、切割操作（钢材下料的方法有：气割，剪切[龙门剪板机，通常用于12mm厚
度以下板材]，锯割，冲模落料，等离子切割等[针对不易氧化的不锈钢材料及有
色金属如铜或铝等的切割方法