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机修钳工安全操作制度

机修钳工安全操作制度
1．遵守一般钳工安全技术操作规程及钳工常用工具和设备安全技
术操作规程。
2.作业开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂
“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。
如果机器与动力未切断时，禁止工作。
3．在装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配
时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺
钉，装时先装离重心近的螺钉；拆装弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤
人。
4．卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱
丢乱放，有回转机构则应卡死，不让其转动。
5．用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一
指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。
要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格
遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
6．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持
水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。
7．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装
有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，
不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板
运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动
研合时。需有专人看守电气开关或装有联锁装置。
8．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用
设备时，应严格遵守该设备的操作规程。
9．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
10．清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用
汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，
不准倒入下水道。
11．机器设备上的安全防护装置在按装好之前，不准试车，不准
移交生产。
12．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清
洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施房客操作。
机修钳工安全技术操作规程2015-09-2016:49|#2楼
一、机修钳工安全技术操作规程
1.遵守一般钳工安全技术操作规程及钳工常用工具和设备安全技
术操作规程。
2.工作开始前,先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未
切断,禁止检修,检修时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警
告牌。
3.在拆装侧面机件时,如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺栓,装配时应
先紧上部螺栓;重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺栓,装
时应先装离重心近的螺栓;装拆弹簧时,应注意弹簧蹦出伤人。
4.拆下来的零件,应尽量放在一起,并按规定存放,不要乱丢乱
放。
5.用人力移动机件时,人员要妥善配备。工作时动作要一致,抬轴
杆、螺杆、管子和大梁时,必须同肩,要稳起、稳放、稳步前进。搬运
机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规
程。
6.铲刮设备或机床导轨面时,工作底部要垫平稳。用千斤顶时,下
面要垫枕木,以保安全。
7.刮研操作时,被刮研工件必须稳固,不得窜动。较大和较重的校
准工具,不准一人搬动,必须装有固定拿手或吊环,搬运工件和校准工
具时,要统一行动,统一步调。
8.研合时,手指不准伸向吻合错动面。
9.使用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设
备时,应严格遵守该设备的操作规程。
10.工作场地不得有油液污水,以防滑倒伤人。
11.清洗零件时,严禁打火或进行其他明火作业。不准用汽油擦洗
设备或地面。废油要倒在指定容器内,定期收回,不准随便乱倒。
12.机器设备上的安全防护装置未安装好之前,不准试车,不准移
交生产。
二、装配钳工安全技术操作规程
1.遵守“一般钳工”安全规程,严格按照钳工常用工具和设备安全
操作规程进行操作。
2.将装配的零件有次序地放在零件存放架和装配工位上。如用机
械化运输设备输送零件,应先检查并了解运输设备是否正常,然后再向
装配线负责人发出可装配信号。
3.按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。如在流水装配线上
进行装配,必须在装配每一工位完结之前将不必要的工、卡、量具从产
品上取下,并将本工位装配情况通知下一个工位。
4.不得在总装输送线移步或连续运行时,横跨装配线行走或传递物
件。
5.使用电动或风动扳手,应遵守有关安全操作规程。不用时,立即
关闭电闸、风门,并放到固定位置,不准随地乱放。
6.采用压力机压配零件,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠。
压装小零件要用夹持工具。
7.采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时,应遵守有关安全操
作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台板上不准有油污,工作场地附
近不准有易燃易爆物品,加热好的组件应及时装配,不得随地乱放,以
免烫伤事故发生。
8.实行冷装时,对盛装液氮或其