滑模、爬模、翻模施工技术对比.ppt

滑模、爬模、翻模施工技术目录一、概述序号258122.1滑模施工
2.1.1工艺原理及结构体系1、模板系统提升架是安装千斤顶并与内外桁架、模板连接成整体的联系构件。主要用于支撑模板体、桁架、操作平台，加固桁架梁，避免变形。并通过安装在其横梁上的千斤顶支撑在爬杆上。整个系统荷载通过提升架传递给爬杆。提升架一般采用“F”型和“开”型。“F”型提升架主梁一般采用［18a槽钢，高2m，千斤顶底座为14mm钢板，筋板为10mm钢板；“开”型提升架采用[18a槽钢作为主梁，顶部横梁采用[12a槽钢，中间横梁[12a槽钢2根，高度为4m，整套滑模装置设提升架6个，其中F架左右对称各1个，开字架共4个。提升架布置示意图F架图片2、操作平台系统调整和拆除模板等工作。在工作盘下方3m处悬挂一辅助盘，

3、液压提升系统垂直运输系统图片滑模施工成品桥墙图片二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工塔柱液压爬模结构示意图1、外模2、内模3、预埋件部分5、液压爬升系统第一次砼浇筑高度按设计高度进行设计，保证其余部分满足4米整的模板长度。该节模板的支撑采用钢管脚手架。第一次浇筑完后，安装支架及模板，第二次砼浇筑高度为4米，模板为4.5米。模板提升到位后，合模板，吊装内模，布置对拉螺杆，第三次砼浇筑。2.3翻模工艺原理及结构体系组成
2.3.1悬挂式脚手架翻模工艺原理及结构体系二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工液压翻模结构图1、工作平台2、顶杆及提升设备二、滑模、爬模及翻模施工6、辅助设备三、翻模施工模板设计内模：内模可用组合钢模或竹胶板组拼而成，槽钢或方木做背楞。外楞间距以及螺栓预留孔间距同墙身外模板。内模工作平台由角钢或碗口脚手架组拼，上铺木板。
拐角模：外角模与内角模均采用定制的异形角模。
四、翻模施工工艺4.1.2操作要点（2）场内道路、水路、电路畅通，配置对讲机。
2、筒内支架的安装与翻拆
（1）初次搭设筒内支架
落地搭设，高度以能支撑接高的竖向钢筋不倾倒为宜，一般超过接头以上的定尺钢筋高度（9米）的2/3。支架四周与墙身内壁间留50cm间隙，用于拆除、提升内模。顶层的水平钢管向四周挑出，并沿墙身的内外层竖向钢筋增加两排横向钢管，精确定位后固定钢筋的位置和间距。钢筋绑扎后拆除挑出的钢管。钢管架的水平杆上铺设木板形成平台，供作业人员在平台上操作。
（2）支架接高
每节墙身浇注混凝土后，及时将支架接高。在内模提升后及时增加支撑与墙身内壁混凝土面顶紧，以减小支架自由高度，增加支架稳定性。支架接高后，作业平台随之升高，以满足作业需要。
（3）调整支架成为隔板（或封顶）的支撑
混凝土浇筑到隔板（或封顶混凝土）位置时，拆除墙身内模，在支架上
铺设隔板的底模，并安装钢筋浇筑混凝土。如果钢筋不能自行直立，也可在钢管架的立杆上加套管作为钢筋定位架。
（4）支架拆除：隔板混凝土达到设计强度后，即可拆除隔板下的钢管支架，用于钢管架的接长升高。如此重复，直到墙顶。墙身封顶后，拆除全部钢管支架。4、第二节模板的安装、混凝土浇注
底节混凝土浇筑完成后，待混凝土达到一定强度，即安装上一节墙身的钢筋。钢筋安装完毕后，进行第二节模板安装。将另外一节外模置于首节模板之上，安装定位销，用螺栓将上下模板连接在一起。将内模提升至顶面与外模平齐，用预设的拉杆初步固定在首节混凝土上。调整模板至准确位置，安装、紧固对穿拉杆。其余工作同首节墙身施工。一般使用塔吊提升内模，特殊情况下，内支架使用葫芦提升。
5、外模板的翻转安装
待上节混凝土达到15MPa时，即可拆除下节外模。先抽出拉杆，然后卸除模板的连接螺栓，将模板向外拉出。高空作业时，要预先用倒链将模板吊在上面的模板上，并拉紧，防止模板突然脱落。待外模完全与混凝土脱开后，用塔吊微微吊起外模，将倒链解下，然后将模板吊到模板修整处进行修整，待用。待钢筋安装完毕，用塔吊将模板吊起，进行安装。安装方法同前述。
6、钢筋的安装竖向钢筋采用直螺纹套管机械连接方式。利用墙内钢管支架，定位、固定钢筋。在设置钢劲性骨架的墙身施工时，可利用劲性骨架定位、固定钢筋；也可以加工可提升的钢支架，置于内外层竖向钢筋之间，用以固定、定位钢筋。宜使用9米定尺钢筋，因3米、4.5米高的模板与之配合比较合理。
水平箍筋和拉筋按照常规工艺施工。如果设计有钢筋网片，可以采用定型的钢筋网片产品，也可预先在现场加工成片，待主钢筋安装完毕后整体安装、固定。
7、泵送混凝土
按照相关规范、规程设计和试验确定混凝土配合比。混凝土缓凝时间3~5h。一小时坍落度损失不超过30mm。
按照泵送混凝土规程设置混凝土泵和泵管，进行泵送施工。
配备混凝土提升斗作为备用。
管道设置：泵管附着在塔吊的塔身上，用钢丝绳吊住。墙底设20米长水平管连接泵的出口。墙顶泵管随着墙高不断提升，每次浇筑