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防爆电气设备的管理规定及失爆判别标准
二、管理规定
1.机电部是防爆管理的主管部门，负责防爆管理制度的制定、修订，负责组织培
训、检查、考核等工作。安监处、调度室、企管部、生产技术部和通防部等部门
是协管部门，各单位负责所属范围内的防爆电器设备和电缆的管理工作。
2.防爆检查人员的资格：必须是电器专业人员，或经过专门培训并取得相应资格
的管理人员。
3.要求每月组织一次防爆知识培训班，每月组织1次全面检查。
4.每发现一处失爆，罚单位2000元，罚机电区长200元，罚行政主管、技术主
管和防爆管理员各100元，扣月度绩效0.5分。回风顺槽、采掘工作面等危险
区域的失爆加倍处罚。要求各单位按照包机制将罚款落实到相关责任人。
5.对防爆设备实行“四把关”。一是入井前的把关，各类防爆电器下井前，必须
由施工单位的防爆检查员（专职电工）进行验收。检验合格后，机电部发放人员、
机厂检修人员和领用人员共同签字，发放“防爆合格证”后，方可下井。第二关，
送电前，全面检查一次设备性能。第三关，正式使用前提出申请由机电部组织验
收。第四关，把握好预防性检修工作，包括班前检查，检修班日检和每月的停产
检修工作。
6.严禁使用没有“MA”标志和不符合防爆要求的产品。通讯、检测、监控、人员
定位、考勤等系统电器和电路必须符合防爆要求，对这类设备管理，必须提升到
对隔爆型电器设备的管理同等重要的位置，将严格按照本规定统一进行考核。
7.防爆设备的搬运、安装：装车时要轻装轻放，设备重心尽量降低并靠近车辆中
心，为避免运输中设备在车内滚动磕碰，要用木板等物垫好挤实，连接部位要紧
固好；井下卸车严禁乱扔乱摔，防止碰撞；设备临时存放地点不能有积水；设备
运到安装地点后要先对其外观和防爆性能进行检查，确认完好无损、性能符合要
求后才准安装使用。
8.严格按规定安装施工，设备送电前，进行全面检查，包括不用的喇叭口也要拆
检。确认符合防爆、完好标准后方可送电试运行。
9.新安装设备正式使用前，向机电部提出验收申请，不经验收的设备不允许擅自
使用，一经发现，每台设备罚100元。验收过程发现的问题严格按照机电管理细
则考核，逾期不整改的加倍处罚。
10.防爆设备的交接、回撤必须完好，发现设备性能严重损害，将按照机电管理
细则进行处罚。
三、防爆电气设备失爆判别标准
1.隔爆外壳应清洁、完整无损、并有清晰的防爆标志、“MA”标志和防爆合格证。
2.隔爆外壳有裂纹、开焊或外壳严重变形的（严重变形指变形长度超过50mm，
同时凹凸深度超过5mm者）为失爆；
3.防爆开关或母线盒的隔爆壳内外严重脱漆、有锈皮脱落且外壳有明显的锈蚀麻
点的为失爆；
4.机械闭锁装置不全、变形损坏，使设备起不到机械闭锁的作用的为失爆；
5.防爆室（腔）的观察窗（孔）的透明玻璃板松动、破裂或使用普通玻璃者为失
爆；
6.两个隔爆腔之间贯通或去掉隔爆绝缘座者为失爆；
7.隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦
净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
8.用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。出现
下列情况之一者为失爆。
a.缺螺栓、弹簧垫圈者；
b.弹簧垫圈未压平、螺栓松动者；
c.螺栓或螺孔滑扣者（但换上同直径长螺栓加螺母紧固者除外）；
d.弹簧垫圈的规格与螺栓不配套、弹簧垫圈断裂及失去弹性者（及时更换者除
外）；
e.结合面紧固用螺栓和螺母使用塑料或轻合金材料制造者；
f.螺母紧固后，螺栓螺纹未露出1-3个螺距者；
g.同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
否则为失爆；
9.用螺栓紧固的隔爆结合面，其紧固螺栓规格与通孔直径须符合表1之规定，否
则为失爆。
表1：螺纹规格与通孔直径对照表单位：mm
螺纹
规格
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M20
M24

通孔

直径
4.5
5.5
6.6
9
11
14
16
20
22
26

10.引入电缆须采用压盘式或压紧螺母式引入装置，必须具有防松与防止电缆拔
脱的措施。
11.进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定，否则为失爆：
a.接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量(压紧
后不得“亲嘴”)，线嘴与密封圈之间应加厚度不小于2mm的金属垫圈。压盘式
线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
b.密封圈内径与电缆外径差应小于1mm（自由状态下）；密封圈外径与进线嘴内
径间隙应符合表2的规定；密封圈宽度应不小于电缆外径的0.7倍，但必须大于
10mm。厚度应不小于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm的橡套电缆例外）。
表2：密封圈外径与进线装置内径间隙单位：mm
密封圈