浅谈凝汽器钛管安装.pdf

浅谈凝汽器钛管的安装

【摘要】凝汽器是火力发电厂中最大的单体换热设备，其冷却管作为凝汽器结构中的重
要组成部分之一。保证凝汽器冷却管的安装质量，提高真空度，从而提高凝汽器的冷却
效率，有利于减少机组煤耗，节约能源，提高了电厂的安全性和经济性。凝汽器换热原
理主要是常温下的循环水通过冷却管内的一端流向另一端，冷却了冷却管外由汽轮机低
压缸排下来80℃左右的乏汽，使其凝结成水之后由凝结水泵输送出去。凝汽器由于体积
大、吨位重，制造厂通常是散件到货、现场组合拼装，而凝汽器冷却管的安装往往是机
组建设中的重要节点之一，它的顺利与否制约着后续大量的施工作业面。本文主要阐述
了凝汽器钛管安装的施工方法、具体施工工艺流程、操作要点、钛管焊接及质量控制。
【关键词】凝汽器钛管，施工方法，操作要点，焊接，质量，安全

钛是一种稀有轻金属，比强度大，在一定条件下，钛金属具有化学性质稳定与化学

性质活泼两重性。在常温下对大气、海水以及大多数的酸、碱、盐等介质均具有优良的

抗腐蚀性能。因此，以工业纯钛为原材料制造的钛管被广泛应用于我国沿海地区的发电

厂凝汽器中。同时由于钛材具有较高的化学活性，这使得其对焊缝以及焊材表面的污物

十分敏感。因此，在钛管穿装、扩胀、焊接的过程中，必须严格保证端管板孔内壁和钛

管端头的清洁度，加上良好的防尘措施，才能创造出良好的作业前提条件。

1.施工方法

鉴于钛管数量较大、单价较贵、质量要求较高，因此采用带有导向器的穿管法、电

动自动控制式胀管机进行胀接作业、半自动钨极氩弧焊工艺进行焊接，可以达到速度快、

效率高、操作方便、大大节省了工期、很好地保护钛管不受损伤、也大大地减轻了劳动

强度。

为保证密封性能，凝汽器钛管与管板采用胀－焊的工艺。从密封角度来讲，采用胀

－焊工艺相当于上了双保险，更能保证其密封性能；从焊接工艺角度来讲，先胀后焊的

作用：一方面是因为钛管的管壁薄，仅0.5～0.7mm厚，如果不胀或欠胀，管子与管板之

间就会出现间隙，焊接时就有可能出现烧穿或未熔合等缺陷；二是钛管焊接需要背面氩

气保护，而凝汽器受结构限制，不可能从管板里面进行充氩保护，采用先胀后焊，胀管

后就能消除管子与管板孔之间的间隙，从而避免焊缝后面的氧化；三是能保证焊机定芯

棒插入管子后防止管子的移动。

在凝汽器壳体组装完成，内部拉筋、导板、管件等内部件全部安装完成，其位置、

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尺寸符合厂家图纸要求后，进行前后端管板和中间管板的全面、细致清理，然后在前端

管板外侧区域搭设工作平台，钛管呈水平轴线地沿着前端管板孔通过中间管板向后管板

孔穿装，整体按除空气区以外自上而下、逐行逐列地顺序进行作业。经过精确计算并反

复试验得到胀管值并进行胀管、切管，验收合格后进行焊接作业。

2.施工工艺流程及操作要点

2.1施工工艺流程

穿管前的检查准备工作→钛管试穿→钛管穿装→钛管试胀→钛管扩胀→钛管穿胀验

收→钛管焊接→焊缝检验→整理验收资料

2.2钛管穿、胀操作要点

2.2.1穿管前钛管板以酒精或丙酮擦拭，除去油污，用白布擦拭达到白布无污染后，管

板清理合格并用塑料布盖好。

2.2.2工作场所必须用防火毡布搭设密封室，以防止外部风、砂对管板和钛管的污染以

及由现场非常因素而引起的火灾。密封室内应配有电源和施工用照明及灭火器材等。

2.2.3钛管板和钛管在穿管前应使用白布以酒精或丙酮擦拭，除去油污，并用塑料布盖

好防止灰尘污染。

2.2.4穿管人员必须穿干净的工作服和工作鞋，并戴脱脂手套，当被油脂污染时必须立

即更换。

2.2.5穿管时，每根钛管至少由3人拿住，并保证管子的水平。

2.2.6穿管用的导向器以及对管端用的工具（如胶锤），每次使用前都必须用酒精清洗。

2.2.7穿管时在两端管板和各道隔板处都设专人，使穿管对准各道管孔，避免冲撞。

2.2.8穿管时应轻推轻拉，动作要一致，不冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击，应

使用胶锤轻敲，使管子顺利穿过。

2.2.9穿管工序应由上向下进行，以免内部人员踩踏钛管和导向器脱落不好寻找。

2.2.10钛管在正式胀接前必须进行试胀工作。胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀

薄约4%～6%，胀口处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕。胀口的胀接深度一般为管板厚

度的75%-90%，不允许扩胀部分超过管板内壁。

2.2.11管子在胀接前应在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不

一致和管板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况，管子胀接顺序应根据管

束分组情况妥善安排，不得因胀接顺序不合理而造成管板变形。

2.2.12正式胀接应先胀出水侧的管板，钛管与管板胀好后，在进行另一端钛管的切割。

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2.2.13