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长输管道施工技术探讨

摘要：随着工业经济的迅速发展，长输管道项目日渐增多，对

管道施工工艺技术方面提出了新的挑战，而且长输管道施工建设是

国家能源安全的重要保证，本文主要阐述了长输管道的现状以及几

种主要的施工工艺方法。

关键词：长输管道施工建设焊接测量

近几年来，随着工业的迅速发展，长输管道的项目日渐增多，

而且逐渐向大管径，压力高、距离相对较长的方向发展，施工难度

大、技术复杂，尤其是山区，交通运输相对困难，并且施工条件比

较艰苦，地形地貌、气候复杂等等。完成管线施工后，最终管道的

敷设状态须如实测量，管线测量也是长输管道施工的关键，种种甚

至于苛刻的要求对于管道施工工艺技术提出了新的挑战。

1长输管道现状

目前，管道钢管主要采用承压强度高的高压输送管线钢，耐压

钢材的开发研究，节省了钢用量，提升了长输管道的安全等级，奠

定了长输管道建设的基础。长输管道的技术不断进步和发展，推动

着管道防腐技术的不断进步和发展，防腐工艺以及新的防腐材料也

在不断的开发研究应用。长输管道防腐技术的不断进步，随着长输

管道的日渐发展，展现出更为广阔的发展进步空间。

近年来，随着长输管道技术的发展，国内长输管道的施工装备

也达到国际的先进水平，具备了在测量放线、管沟开挖、管道组装

焊接、管道下沟、定向钻穿越、盾构、顶管、管道防腐绝缘、无损

探伤等方面的专业化施工机具，可近乎满足长输管道施工的全部要

求。

2长输管道施工

2.1长输管道的焊接

长输管道的焊接是长输管道施工的重要环节，管道焊接的安全

可靠性和高效率在管道建设中有着重要作用[1]。半个世纪以来，

从我国最初的长输管道施工建设开始，至今国内长输管道焊接有手

工电弧焊、半自动焊以及自动焊等几个发展历程。

最初国内的长输管道施工普遍采用手工电弧焊的方法，该焊接

方法有电流大、焊速高、焊接效率高等突出优点。目前，对于难以

进入焊接设备以及焊接的位置较难的复杂地段仍采用手工电弧焊。

半自动焊可节省辅助工作的时间，高熔敷速度，焊接接头少，产生

焊接引弧、收弧焊接的缺陷少，焊接合格率较高，是主要的管道焊

接方式。随着国内西气东输工程的开展，自动焊开始大面积应用于

管道焊接。在适宜于自动焊的比较偏远的无人地区，创造了机组焊

接管道的不菲业绩。

熔化极的具备气体保护的自动焊工艺可进行高质量和高效率的

管道施工，为适应长输管道建设迅速发展的要求，仍需进一步开发

研究新一代的管道自动焊设备。国外目前采用具有系统自适应的闪

光焊机，其工作是通过计算机修改管道焊接过程的参数，从而提高

闪光焊的焊接质量。我国在闪光焊技术方面开发研究的起步晚，闪

光焊接的整体水平较国外落后。

2.2长输管道的测量

长输管道的施工测量是能够保证施工中管线顺利敷设的关键工

序，开挖管沟的宽度以及走向由测量控制执行。管道施工测量的重

要步骤是控制穿跨越施工的过程，在管道施工过程中，常遇到管线

局部修改调整的情况，从而对施工单位在施工地段的地形地貌测

量、计算方面要求高，最终管道敷设完成后，需要如实地进行管道

状态的测量，以保证提供运行中管道维护以及保养的准确依据。另

外，长输管道的无损检测也是一项重要工序，目前，国内的无损检

测技术与国外的无损检测技术基本已经保持了同步，近年来，全自

动超声波检测技术日渐成熟，以其缺陷定位准、检测速度快、灵敏

度较高、检测便捷、即时出结果等优点，现已成为国际上普遍采用

的检测技术。

2.3长输管道的管沟成型

长输管道施工过程中，根据所在地的地质状况可进行挖掘机机

械开挖、松动爆破[2]、沉管等方法进行管沟成型。通常，只要管

沟的宽度、沟底深度、沟底坡度以及边坡坡度适宜，再加以设备的

适当选用，长输管道的开沟技术相对较简单，但在实际进行管沟成

型时，铺设管道下到沟底后会损伤严重，管沟覆土若达不到设计要

求，给后期整改带来困难。开沟前要能充分考虑自然因素、设计因

素、施工因素等方面的问题，制定出相对合理的技术施工方案，合

理的管沟深度以及沟底宽度等管沟成型参数，从而保证管道能够顺

利下沟，满足管道覆深的要求。在施工过程中应经常测量检查地面

有高差以及挖深的地段，能够及时的提醒施工人员注意深度、宽度、

和坡度以及其他标准。管道设计中管沟的设计亦很关键，良好的设

计可提高管道的整体使用寿命。

2.4长输管道复杂地段的弯管安装

管道安装过程中的弯管安装过程相对困难，不容易控制安装的

质量，安装的工作量相对较大，严重影响施工的进度，复杂地段弯

管的安装也是长输管道施工的重点问题之一，安装过程中如果质量

不合格，可能会造成悬空、割口返工、填埋深度不够等，将