原油蒸馏与评价.ppt

项目二常减压蒸馏知识目标：

熟悉原油蒸馏生产过程对原料要求；

原油预处理原理和方法；

原油蒸馏原理和特点；

初步掌握原油蒸馏原理和操作方法；

熟悉常减压蒸馏的设备、工艺流程；
第五部分原油常减压蒸馏主要装置设备一、原油预处理的目的（脱水、脱盐处理）
1、原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。

2、盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。

3、造成设备腐蚀

4、原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石油产品的质量。
要求在加工前原油含水量达到0.1%～0.2%，含盐量<5毫克/升～10毫克/升。二、预处理的基本原理及工艺
1、我国各炼厂大都采用两级脱盐脱水流程。2、原油脱盐脱水的基本原理
原理：原油中的盐大部分溶于水中，所以脱水的同时，盐也被脱除。常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的，称为电化学脱盐脱水，简称电脱盐过程。3、影响脱盐、脱水的因素
a、温度：温度升高可降低原油的黏度和密度以及乳化液的稳定性，水的沉降速度增加。若温度过高（＞140℃），油与水的密度差反而减小，同样不利于脱水。原油脱盐温度一般选在105～140℃。
b、压力：脱盐罐需在一定压力下进行，以避免原油中的轻组分汽化，引起油层搅动，影响水的沉降分离。一般为0.8～2MPa
c、注水量及注水的水质：入一定量的水与原油混合，将增加水滴的密度使之更易聚结，同时注水还可以破坏原油乳化液的稳定性，对脱盐有利。注水量一般为5％～7％
d、破乳剂和脱金属剂
e、电场梯度：我国现在各炼油厂采用的实际强电场梯度为500～l000V／cm，弱电场梯度为150～300V／cm。一、原油蒸馏的原料、产品及特点
原油经过常、减压蒸馏可得到沸点范围不同的馏分，如汽油、煤油、柴油等轻质馏分油和常压重油，这些产品仍然是复杂的混合物(其质量是靠一些质量标准来控制的。如汽油馏程的干点不能高于205℃)。35℃~150℃是石脑油（naphtha）或重整原料，130℃~250℃是煤油馏分，250℃~300℃是柴油馏分，300℃~350℃是重柴油馏分，可作催化裂化原料。>350℃是常压重油。二、原油的蒸馏方法及特点
1、石油及其馏分蒸馏曲线
（1）恩氏蒸馏曲线[恩氏蒸馏(ASTM)]

1）实沸点蒸馏是一种实验室间歇精馏。
2）油品的实沸点曲线只是一根大体反映各组分沸点变迁情况的连续曲线
3）实沸点蒸馏主要用于原油评价。（3）平衡汽化曲线[平衡气化(EFV)]三种蒸馏方法比较2、三种蒸馏曲线的比较与换算（1）三种蒸馏曲线比较（2）三种蒸馏曲线换算
主要换算包括：
1）常压蒸馏曲线的相互换算；
2）减压1.33kPa（残压10mmHg）蒸馏曲线的相互换算；
3）减压1.33kPa（残压10mmHg）蒸馏曲线换算为常压蒸馏曲线；
4）常压平衡汽化曲线换算为高压平衡汽化曲线。3、油水不互溶体系的气—液平衡
1）．过热水蒸气存在下油的汽化
a、过热水蒸气的作用：在气相中当体系总压一定时，如果而且没有水蒸气存在，则液体A要在时才能沸腾。当有水蒸气存在时，只要，A就能沸腾了。显然，过热水蒸气的存在，使A的沸点下降了。
b、过热水蒸气的用量

式中NS和NO分别为水蒸气和A蒸气的摩尔数。
T一定时随e的增大而降低，则上升。即随着e的增大，汽化每一摩尔油所需的水蒸气的物质的量要增加。这需要借助石油馏分的P—T—e相图才能作定量的计算。4．油气一水蒸气混合物的冷凝
油气—水蒸气混合物的冷凝实际上就是前述两种情况的逆过程。
（1）为了防止水蒸气在精馏塔顶部凝结成水而加重腐蚀，精馏塔的操作条件总是选择使塔内的水蒸气处于过热状态的条件，而塔顶馏出的油气则总是处于露点状态。
（2）在冷却时，油气首先开始冷凝，出现液相的油，而水蒸气则仍处于过热状态。当温度继续下降，又使，则水蒸气也开始冷凝，随着温度进一步下降，一直到油、水蒸汽同时冷凝完毕为此。再继续降低温度，则只是液态的水和油的冷却问题了。第三部分原油常减压蒸馏工艺流程根据产品的用途不同，可将原油蒸馏工艺流程分为以下三种类型：1、燃料型2、燃料-润滑油型3、化工型化工型流程是三类流程中最简单的。
常压塔设2～3个侧线，产品作裂解原料，分离精确度要求低，塔板数可减少，不设汽提塔。
减压蒸馏系统与燃料型基本相同。2、原油常压蒸馏塔的特点
1）常压塔是一个复合塔
原油常压精馏塔是在塔的侧部开若干侧线以得到多个产品馏