一种覆膜胶塞成型模具及成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112008934A(43)申请公布日2020.12.01(21)申请号201910471871.4A61J1/14(2006.01)(22)申请日2019.05.31B29L31/56(2006.01)(71)申请人江苏华兰药用新材料股份有限公司地址214443江苏省无锡市江阴市临港新城申港镇澄路1488号(72)发明人华国平华一敏华智敏朱剑军张晓晨(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人于妙卓(51)Int.Cl.B29C43/20(2006.01)B29C43/36(2006.01)B29C35/00(2006.01)B29C33/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种覆膜胶塞成型模具及成型方法(57)摘要本发明涉及成型模具技术领域，具体涉及一种覆膜胶塞成型模具及成型方法。其中，胶塞成型模具包括，上模芯和下模芯；所述下模芯自上而下具有互相连通的第一腔体和第二腔体；通过该胶塞冠部成型的第一腔体和胶塞颈部成型的第二腔体均设置在下模芯上的设置方式，保证了胶塞在硫化成型过程中，被加热具有流动性的橡胶片，仅可在下模芯内自上而下流动，其流动性低，降低因流动而造成橡胶片表面覆膜偏移的可能性。另外，在胶塞成型过程中，所述第一凸柱延伸至所述第一腔体内，可与所述第二凸柱配合，夹紧待硫化橡胶片，从而进一步保证橡胶片表面覆膜在硫化成型过程的定位，从而解决了覆膜胶塞偏膜的技术问题。CN112008934ACN112008934A权利要求书1/1页1.一种胶塞成型模具，其特征在于，包括：上模芯(1)和下模芯(2)；所述下模芯(2)自上而下具有互相连通的第一腔体(22)和第二腔体(23)；所述第一腔体(22)用于胶塞冠部成型，所述第二腔体(23)用于胶塞颈部成型；所述第二腔体(23)内具有朝向所述第一腔体(22)延伸的第二凸柱(21)；所述上模芯(1)包括上模芯本体和第一凸柱(11)，在胶塞成型过程中，所述第一凸柱(11)延伸至所述第一腔体(22)内。2.根据权利要求1所述的胶塞成型模具，其特征在于，所述上模芯本体上设有至少一个环绕所述第一凸柱(11)的凹环(12)。3.根据权利要求2所述的胶塞成型模具，其特征在于，所述凹环(12)中的一个，设于所述第一凸柱(11)与所述上模芯本体的衔接位置处。4.根据权利要求1-3任一项所述的胶塞成型模具，其特征在于，所述上模芯本体上设有若干个凹槽(13)，所述凹槽(13)围绕所述第一凸柱(11)均匀设置。5.根据权利要求1-3任一项所述的胶塞成型模具，其特征在于，所述第一腔体(22)为圆柱形空腔；所述下模芯(2)具有下模芯本体，所述下模芯本体在所述第一腔体(22)与第二腔体(23)的过渡处呈圆弧状。6.根据权利要求5所述的胶塞成型模具，其特征在于，所述第二凸柱(23)的顶端与第一腔体(22)的下表面平齐。7.一种胶塞成型方法，使用如权利要求1-6任一项所述的胶塞成型模具；其特征在于，包括以下步骤，将带膜胶片(3)和定位胶片(4)贴合，形成组合体；其中，所述带膜胶片(3)直径小于所述第一腔体(22)直径，所述定位胶片(4)直径与所述第一腔体(22)直径相同；将所述组合体放入所述下模芯(2)的第一腔体(22)内；将上模芯(1)和下模芯(2)压合，并将所述组合体硫化成型胶塞。8.根据权利要求7所述的胶塞成型方法，其特征在于，带膜胶片(3)和定位胶片(4)贴合步骤包括，分别将所述带膜胶片(3)和所述定位胶片(4)同轴定位，并进行压合。9.根据权利要求7所述的胶塞成型方法，其特征在于，在上模芯(1)和下模芯(2)压合前还包括，在组合体上铺设一层顶部胶片(5)，所述顶部胶片(5)可覆盖第一腔体(22)。10.根据权利要求9所述的胶塞成型方法，其特征在于，在硫化成型后还包括，对所述硫化成型的胶塞边缘进行冲切步骤。2CN112008934A说明书1/5页一种覆膜胶塞成型模具及成型方法技术领域[0001]本发明涉及成型模具技术领域，具体涉及一种覆膜胶塞成型模具及成型方法。背景技术[0002]胶塞是药品内包装产品，传统的胶塞以橡胶制成，但在特定的条件(例如酸性、碱性)下，该橡胶制成的胶塞内的成分会迁移至与其接触的药物内，以造成污染，从而影响人体健康。因此，出现了一种表面覆膜药用胶塞，包括瓶塞体，瓶塞体的表面有一层薄膜，该薄膜与药物接触时较橡胶具有高的生物惰性和化学稳定性，从而更好的保证了药品的质量。[0003]上述表面覆膜药用胶塞分两种，第一种是EP450098B1中所提供的全覆膜胶塞，其通过胶片与薄膜在具有上、下腔的成型模具中硫化成型而制得。上述全覆膜胶塞虽然可以具有一定的化学稳定性，但在药