铝件镀银工艺(2).ppt

铝合金镀银工艺介绍铝合金和银性能介绍铝合金镀银应用领域

一、除油生产维护：
有机溶剂除油：远离火源，100%溶液浸泡至工件表面油污除尽，需定期捞起液面悬浮赃物，防止工件提起时产生二次污染。
化学除油：
1、溶液配置
（1）往槽子加入约3/4体积的水；
（2）加入计算量的EFC-142除油粉，搅拌至完全溶解；
（3）补加水至所需体积，加温至工艺温度。
2、条件控制

3、操作要点
（1）工件除油不彻底易造成镀层起泡、发雾、发花等不良；
（2）温度越高、溶度越高、时间越长、超声波频率越大除油效果越好，对工
件腐蚀性也越大，反之除油效果越差；
（3）超声波调节大小视毛坯表面光泽度而定，较光亮的毛坯超声波要适当调小
否则工件易打伤，造成电镀后外观块状白斑；
（4）尽量让工件较难除油的内孔对着超声波发射器，利于孔内油污去除。二、碱蚀条件控制

操作要点
1、溶液碱性性强，操作时防止溶液喷到身上；
2、温度越高、溶度越高、时间越长工件表面的碱蚀程度越大，镀层结合力较好，
但工件表面易造成局部过腐蚀，产生白斑、花斑等外观不良。反之结合力较
差，外观较好；
3、对于基材结果组织较差的铝件，碱蚀过程容易产生花斑症状，介于镀层外观和
结合力问题，对碱蚀温度和时间作适当降低；
4、溶液过久没更换，杂质含量过高也容易造成外观花斑现象。
三、酸蚀生产维护
溶液配制
1、往槽子计算量的水；
2、缓慢加入计算量的浓硝酸；
3、边搅拌边缓慢加入计算量的浓硫酸；
4、加入计算量的ENAL-20酸蚀盐，搅拌至完全溶解；
5、待温度降至40℃以下，可生产。
条件控制

操作要点
1、溶液腐蚀性强，操作时防止溶液喷到身上；
2、溶度越高，挂灰去除越快，铝表面钝化层越好，镀层外观、结合力越好。反之相反；
3、未生产时，应用避光的密闭盖子将溶液盖好，防止硝酸因挥发及遇光分解消耗过快；
4、留意溶液的“发烟”状况，判断硝酸溶度是否偏低，并及时补充；
5、酸蚀后的流动水洗需保证足够大的水流量，一方面防止铝表面钝化膜经稀酸溶液溶解
另一方面防止硝酸等酸液带进浸锌槽，影响浸锌质量。四、一次浸锌条件控制

操作要点
一次浸锌作为退镀用，对镀层要求较为低，一般工件表面有全部置换上锌层即可。五、退锌条件控制

操作要点
1、溶液腐蚀性强，操作时防止溶液喷到身上；
2、硝酸浓度较低时，铝件表面形成钝化膜不够致密却表面易发生腐蚀，影响
结合力；
3、未生产时，应用避光的密闭盖子将溶液盖好，防止硝酸因挥发及遇光分解
消耗过快；
4、酸蚀后的流动水洗需保证足够大的水流量，一方面防止铝表面钝化膜经
稀酸溶液溶解另一方面防止硝酸带进浸锌槽，影响浸锌质量；
5、退锌后工件需清洗彻底，但也不宜清洗时间过久，否则影响镀层结合力。
六、二次浸锌操作要点
1、二次浸锌浓度相比一次浸锌要低，浸锌时间要短得多；
2、工艺范围内，浸锌液浓度越高，温度越高，时间越长；浸锌速度越快，镀层
越粗糙，结合力越差。反之，速度越慢，镀层越细致，结合力好；
3、时间过长易产生过腐蚀，导致锌层疏松、结合力差等；
4、浓度过高溶液粘性大，流动性较差。对形状复杂，深孔较多的工件不宜采用
高浓度浸锌液，且需加强摆动；
5、对于杂质含量较高的不好上锌的铝材可采用较高浓度的浸锌液，否则宜采用
低浓度的浸锌液；
6、由于锌层很薄，浸锌后镀铜前不必经活化处理，防止锌层溶解。氰化镀铜目的：提高浸锌层与银层的结合力，采用的过渡性中间镀层。

氰化镀铜原理：
氰化镀铜层与锌层及后道的银镀层均有良好的结合力，同时有很好的延伸性、导电、导热性能。
电化学反应原理。在电源的作用下，阳极（铜板）失去电子产生一价铜离子溶解于镀液中；铜离子在阴极（工件）得到电子生成铜单质，沉积于工件上。此外，阴极附带析氢，
阳极附带析氧反应，所有电流效率小于100%的电镀均有析氢析氧产生，后续不特地写出。
Cu-e→Cu+→铜板溶解
Cu++e→Cu→工件镀铜
镀液组成：氰化亚铜、氰化钠、酒石酸钾钠、碳酸钠、氢氧化钠、光亮剂。
氰化亚铜与氰化钠
1、镀液里面最主要的成份是氰化亚铜和氰化钠。氰化亚铜是主盐，提供铜金属，氰化钠
是络合剂提高阴极极化。氰化钠有较强的络合能力，与亚铜络合，提高了铜离子的沉
积电位，提高阴极极化，从而得到结晶细致的镀层；
2、氰化亚铜与氰化钠络合主要以Na[Cu(CN)2]、Na2[Cu(CN)3]、Na3[Cu(CN)4]三种形式
存在，以Na2[Cu(CN)3]的形式参与阴极反应镀层较为理想。当游离氰化钠较低时，镀液
主要以Na[Cu(CN)2]存在，此时阴极极化较弱结晶粗糙电流效率高。当游离氰化钠过高
时（超过氰化亚铜质量比的50%），主要以Na3[Cu(