电力电缆现场安装及其故障诊断.pptx

电力电缆现场安装与故障诊断

2012年01月主要内容

一、电缆的基本知识
二、电缆线路敷设
三、电缆附件及安装
四、电缆线路故障诊断一、电缆的基本知识

电缆的构成：
（构成电缆的三要素）
1）导体
2）绝缘
3）保护层

导体绝缘3、屏蔽层

是一种将电缆产品中的电磁场与外界的电磁场进行隔离的构件；有的电缆缆产品在其内部不同相（或线组）之间也需要相互隔离（屏蔽）。可以说屏蔽层是一种“电磁隔离屏”。高压电缆的导体屏蔽和绝缘屏蔽（内外屏蔽）是为了均化电场的分布。保护层1、纸绝缘电缆（1880年）
1）统包型
2）分相铅包型
3）充油电缆
2、聚氯乙烯电缆（PVC）（1957年）
3、交联聚乙烯电缆（XLPE）（1960年）
4、特种电缆
5、超导电缆（2000年）
统包型电缆在每相导电线芯上包缠称为相绝缘纸的油浸纸绝缘带，在各相线芯绞合成缆的同时，在各相线芯之间的空隙填以纸绳，外面再包缠称为统包纸的油浸纸绝缘带，
在统包纸外挤压上铅包作防水密封
根据安装场地的需要在其外部再加上不同的保护层
在15kV及以下电压等级。
分相铅包型纸绝缘电缆每相有一个接地的铅包，电力线完全垂直于绝缘纸
在20kV及35kV采用
致命的缺陷——气隙
注：电压再高时用充油电缆

自容式充油电缆及XLPE电缆特点：在导电线芯中有一油管，利用单独的带有一定压力的油箱向电缆充油并保持一定的压力。

可消除纸绝缘中的气隙，提高工作电场强度。

最高工作电压已发展到1100kV。XLPE电缆结构XLPE电缆结构XLPE电缆结构XLPE电缆结构XLPE电缆结构电力电缆安装全过程电力电缆常用敷设方式直埋式敷设2、预制或砖砌电缆沟敷设排管电缆沟敷设隧道敷设非开挖方式电缆敷设敷设要点电缆附件电缆附件技术条件★电场分布原理
高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说，正常电缆的电场只有电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω·cm材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。下图中左边是没装应力管，右边是装应力管的电场分布情况。附件分类热收缩附件热收缩附件预制式附件预制式附件冷缩式附件冷缩式附件电缆附件安装基本要求终端头基本安装工艺4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。5）铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好相色标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6）剥半导电层：在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
①可剥离型----在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向末端划两条竖痕，间距约10mm。然后将此条形半导电层从末端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
②不可剥离型----从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。
7）清洁主绝缘层表面：用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。8）安装半导电应力管（终端头）：半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不能松动，表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不留一点空气。热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。
9）安装分支手套：在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。10）安装绝缘套管和接线端子：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余