带叶片冷却功能的复合法铁水脱硫搅拌头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112011663A(43)申请公布日2020.12.01(21)申请号202010895226.8(22)申请日2020.08.31(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人曹树森彭宏亮梁新腾庞兴利(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人曾勇罗贵飞(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C7/064(2006.01)B01F7/00(2006.01)B01F13/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称带叶片冷却功能的复合法铁水脱硫搅拌头(57)摘要本发明涉及一种带叶片冷却功能的复合法铁水脱硫搅拌头，包括管状立柱(6)和搅拌叶片芯板(10)，搅拌叶片芯板(10)为中空状且上端设有导流孔(18)，立柱(6)内穿有喷吹管(7)和冷却管(8)，冷却管(8)上端口设有支撑块(17)，立柱(6)下端口设有脱硫剂分配块(11)，冷却管(8)下侧壁设有通孔(13)，立柱(6)下内壁上设有挡块(15)和排气孔(16)；立柱(6)和搅拌叶片芯板(10)外壁上设有耐火材料(9)，耐火材料(9)内部设有喷吹孔(12)。在冷却管(8)内通入冷却介质实现对立柱(6)和搅拌叶片芯板(10)的冷却降温，延长装置寿命。解决现有脱硫设备污染大，工作温度高易损坏的问题。CN112011663ACN112011663A权利要求书1/1页1.带叶片冷却功能的复合法铁水脱硫搅拌头，其特征在于：包括管状立柱(6)和若干搅拌叶片芯板(10)，所述搅拌叶片芯板(10)沿立柱(6)一端部周向间隔设置并与立柱(6)连接，且搅拌叶片芯板(10)为中空结构且上端设置有与立柱(6)内部连通的导流孔(18)，所述立柱(6)内部空腔由内至外依次间隔穿有喷吹管(7)和冷却管(8)，冷却管(8)上端口设置有支撑块(17)，喷吹管(7)上端延伸出支撑块(17)，立柱(6)的下端口设置有与喷吹管(7)连通的脱硫剂分配块(11)，冷却管(8)下端侧壁设置有若干通孔(13)，立柱(6)靠端部的内壁上设置有挡块(15)，所述挡块(15)将立柱(6)内壁和冷却管(8)外壁的空腔下端密封，通孔(13)处的立柱(6)侧壁上沿径向设置有若干与搅拌叶片芯板(10)内部空腔连通的排气孔(16)；还包括进气口和出气口，进气口与喷吹管(7)外壁和冷却管(8)内壁之间的空腔连通，出气口与冷却管(8)外壁和立柱(6)内壁连通，且进气口和出气口均设置在远离通孔(13)的一端位置；所述立柱(6)和搅拌叶片芯板(10)外侧壁上设置有耐火材料(9)，下端的耐火材料(9)内部设置有与脱硫剂分配块(11)连通的喷吹孔(12)。2.根据权利要求1所述的带叶片冷却功能的复合法铁水脱硫搅拌头，其特征在于：所述搅拌叶片芯板(10)外侧壁设置有耐火材料(9)后形成搅拌叶片(3)，立柱(6)与搅拌叶片(3)之间过渡处为锥形过渡，且过渡角为10～30°和/或搅拌叶片(3)上表面与水平面夹角成0～30°。3.根据权利要求2所述的带叶片冷却功能的复合法铁水脱硫搅拌头，其特征在于：搅拌叶片(3)的迎铁面由下而上前倾3～20°和/或背铁面由下而上前倾0～10°和/或侧面由下而上外倾2～4°。4.根据权利要求1所述的带叶片冷却功能的复合法铁水脱硫搅拌头，其特征在于：所述立柱(6)和搅拌叶片芯板(10)外表面设置有若干V形钢筋。5.根据权利要求1所述的权利要求所述的带叶片冷却功能的复合法铁水脱硫搅拌头，其特征在于：所述搅拌叶片芯板(10)的数量至少为3块，且均匀间隔设置。6.根据权利要求1所述的带叶片冷却功能的复合法铁水脱硫搅拌头，其特征在于：立柱(6)上端设置有连接法兰(1)，靠近连接法兰(1)的立柱(6)内管上设置有与连接法兰(1)平行的环形隔板(5)，连接法兰(1)与隔板(5)之间垂直布置沿圆周均匀分布的多块加强筋板(4)，所述出气口设置在隔板(5)上。7.根据权利要求6所述的带叶片冷却功能的复合法铁水脱硫搅拌头，其特征在于：所述进气孔设置在支撑块(17)上。8.根据权利要求1所述的带叶片冷却功能的复合法铁水脱硫搅拌头，其特征在于：所述搅拌叶片芯板(10)的内部空腔中间隔设置有若干导流板(14)。9.根据权利要求1所述的带叶片冷却功能的复合法铁水脱硫搅拌头，其特征在于：所述立柱(6)下端内壁为沉孔结构，排气孔(16)的进口设置在沉孔的大端内壁上，挡块(15)设置在沉孔的台阶面处。2CN112011663A说明书1/5页带叶片冷却功能的复合法铁水脱硫搅拌头技术领域[0001]本发明涉及一种带叶片冷却功能的复合法铁水脱硫搅拌头，属于冶金行