汽车灯焊接机,车灯焊接机.doc

中山力劲超声波机械有限公司
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汽车灯焊接机
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使
用
说
明
书

力劲(超声)机械有限公司
目录
概述…………………………………1

应用…………………………………1

结构…………………………………3

安装与调试…………………………3

熔接操作……………………………7

使用注意事项………………………7

保养…………………………………8

规格表与塑料材质配表……………9

故障排除……………………………10

影响塑料熔接效果的因素…………13

附图………………………………14

一、概述：
利用超声波熔接技术于塑料工业上在现今世界已日趋普遍，由于应用此技术可取代旧日生产上需要之熔剂，粘合剂及其它机械固定法，从而提高生产效率及质量，降低成本，减少对环境造成的污染。
超声波是指高于人类听觉所能接受声波的频率范围的声波，人类听觉通常在于20赫至20千赫之间。因此一般来说，凡是频率高于20千赫以上的声波我们称为超声波，而在工业上为了适应特殊的需要，频率也有低于10千赫（如超声波烘干机）或15千赫的（如超声波塑料焊接机），习惯上也称为超音波。
超音波塑料焊接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈磨擦，磨擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波塑料焊接机可进得塑料熔接，埋植，成形，铆接，点焊，切除，缝合等操作。只要焊头加以改变即可一机做多种应用。
二、应用
焊接：
超声波焊接的工作原理要求两个进行结合的零件，在上面的一个振动，在下面的一个静止，接触面上的摩擦热使表面之塑料熔化从而结合。因此减少初始的磨擦接触面，使超声波能量集中对提高焊接效率及质量十分重要，故要求焊接的其中一零件（通常是上面的零件）在焊合的接口上须做一条凸出的棱线,称为”导能棱”.
如果两个焊接件相对而言位置要求较严格时,还需要考虑增加设计定位装置.
导能棱及定位装置应在设计注塑模具时同时考虑.
图一表示几各常用的塑料焊接面设计形式
2、埋植:
超声波金属埋植,是利用音波震动及气动压力,将外表纹花之金属物埋植在预铸好的塑料孔内.(如图二)其原理是超声波经由特殊硬化之振头将振动能传至金属物,金属物又将振动能传到塑料,两者生急剧磨擦而将接触面塑料熔化,是时加上适度压力,将金属植入因定深度,形式如图二所示.
3、铆接:
要将一个金属或附件固定在塑零件上,或者要接合两种互相不相熔的塑料,可取用铆接方式(如图三)当铆芯直径大于4mm时建议采用C形式.
4、成形：
超音波成形原理与超音波铆接大致相同，形式如图四所示。
5、点焊：
热溶性塑料需熔接时，因种种情况，未能增设导熔点，亦不能铆接时，可用点焊来形成熔接，点焊的原理是将焊模尖端穿越上面板而达到下面板内，距接面为上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型，点焊的材料厚度以0.8-5.5mm为宜，形式如图五所示

结构
本超声波塑料焊接机由超声波发振系统，保护电路,,超声波换能系统,气动系统,机架,工作台等部份构成.其外形结构如图六

安装与调试
（一）、装设程序：
本焊机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间，以利通风散热。
为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。
将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。
将选择开关置于手动位置。
锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度,以免滑牙。
将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿／米。
把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。
音波检验程序：
为发挥焊机的最佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。

检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。
合上电源开关，此时电源指示灯亮.
打开侧盖板之门页。
将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。
顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为最低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振最好。
[注意]:
调节音波选择螺丝，振幅表之指针会左右摆动，但并非表示功率输出之大小，而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度，指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。