注水井日常管理及问题分析.ppt

2010年8月目录一、油田注水的重要性一、油田注水的重要性目录二、注水井工艺流程二、注水井工艺流程二、注水井工艺流程二、注水井工艺流程二、注水井工艺流程二、注水井工艺流程二、注水井工艺流程目录三、注水井日常管理三、注水井日常管理三、注水井日常管理三、注水井日常管理三、注水井日常管理三、注水井日常管理三、注水井日常管理三、注水井日常管理三、注水井日常管理目录四、注水井常见问题分析及整改措施四、注水井常见问题分析及整改措施四、注水井常见问题分析及整改措施3、油压和套压的关系：套压反应的是油套环形空间的压力。
（1）笼统注水井套压和油压接近；
（2）分层注水井，P1吸水好，小水嘴控制，油压和套压有一定差值，P1水嘴越小压差越大。
（3）分层注水井，P1吸水差，空嘴子欠注或者不吸，油套压接近。
（4）分层注水井，P1停注，套压反应的是P1的地层压力，通常情况下套压为0MPa或较低。
四、注水井常见问题分析及整改措施四、注水井常见问题分析及整改措施例如：某B井注水压力由2006年9.6日14.4MPa下降到9.16日的11.7MPa，于9.23进行测检卡，发现P1水嘴刺大，当天就进行了整改，恢复正常。
某C井于2006年8.13验封发现封2失效，8.22洗井，8.26验封后合格。
某D井于2005年7月10日压力由18.3MPa下降到8.2MPa，15日洗井无效，测试发现底球漏失，于29日再次洗井，底球不漏后才得以正常测试。
某E井今年注水压力由9.10日的19.2MPa下降到9.20的15.0MPa，测试验证时P1水量压不下来，于是P1投死嘴，油套压基本平衡，测试找漏发现P1以上漏失100多方。3、套压上升原因：
a、第一级封隔器失效→洗井、重新座封、测试验封、作业换封
b、P1水嘴刺大或者脱掉→测试
c、P1以上油管漏失→测试找漏、作业
d、井口闸门（油管返出、回收液闸门）内漏→换闸门
e、井口萝卜头串→测试找漏、作业
f、管外串槽→作业、封串
g、层间串通→作业、封串
h、压力表不准→效验压力表

4、套压下降原因：
a、第一级封隔器失效→洗井、重新座封、测试验封、作业换封
b、P1水嘴水嘴堵塞、堵塞器滤网堵塞→测试
c、P1以上套管漏失→作业找漏
d、井口闸门（洗井返出液闸门）内漏→换闸门
e、压力表不准→效验压力表5、封隔器失效
A、第一级封隔器失效的判断
◆P1和P2吸水能力差异小或没差异的井，油套压变化小，通常油压略有下降，套压略有上升，注水量上升或不变。
◆P1和P2吸水能力差异大的井，油套压变化大，通常油压大幅下降，套压大幅上升（P1吸水好P2吸水差）或下降（P1吸水差P2吸水好），注水量上升。
◆P1停注井，油压大幅下降（P1吸水）或不变（P1不吸水），套压大幅上升，注水量上升。
验证方法是：投压力计验封（从压力曲线上可直观判断）或把P1投死嘴子（根据套压是否随油压的变化而变化判断），P1停注井可直接根据套压是否随油压的变化而变化做判断。5、封隔器失效
B、两级以上封隔器注水的井，第一级以下封隔器失效的判断
◆相邻两层段吸水能力差异小或无差异，封隔器失效后油压略有下降或不便变，套压不变，注水量上升或不便。
◆相邻两层段吸水能力差异大，封隔器失效后油压大幅下降，套压不变，注水量大幅上升。
验证方法：投压力计验封
整改措施：
◆对于相邻两层段吸水能力差异小或没差异的井不用采取整改措施
◆对于相邻两层段吸水能力差异大的井进行洗井、重新坐封、作业换封。5、封隔器失效
造成封隔器不密封的原因有：
①开关井时操作太猛；②开关井太频繁；③注水泵启泵太猛，太频繁；④不按顺序开关井；⑤倒错流程；⑥层间差异大；⑦地层出砂、返吐；⑧井斜、井深；⑨套管变形、腐蚀。四、注水井常见问题分析及整改措施某A井同位素测试发现P1不吸水，测试30立方米/天，7.8日P1投死嘴，发现油套压平衡，说明封失效。7.16日经过洗井后套压为0，说明封隔器已密封。
某B井P1停注一直有套压，套压为11MPa，2006年2月12日换封以后套压仍为11MPa左右，井口落实发现套管返气，放空时油压没有变化，说明该井套压是P1地层余压，封隔器是密封的。7、分层井作业完全井配死嘴子，但是转注后有水量或者有套压。座封后无水量说明P1地层不吸水，但是P1以上管柱漏失或者萝卜
头串，可以在正注流程下打开洗井回收液闸门片刻看看站内水表
是否有水量。
D、座封
E、洗井
F、作业返工
（2）有水量
A、判断水是否沿地面管线进了污水回收液系统
B、检查套管洗井闸门和油管平衡闸门
C、若闸门完好但是有套压，说明P1以上管柱或者井口萝卜头存
在漏失现象，或者底部挡球漏失并且封隔器没有座封；无套
压说明P1以下管柱漏失或者底部挡球漏失
D、座封
E、洗井
F、作业返工8、洗井洗不通9、洗井后