牛仔织物纬斜的解决方法.doc

摘要：分析了牛仔织物产生纬斜的原因，其与棉纤维吸湿异向溶胀性能和织物结构，以及织造、牛仔布后整理、水洗处理等生产过程中的设备和工艺使织物产生不均匀的内应力有关。针对不同类型的纬斜，介绍了相应的控制方法，以提高牛仔面料的质量。

纬斜是牛仔产品中最常见的疵病之一。在生产中，如果织物存在潜在的纬斜而未能及时发现和解决，即使产品在牛仔服装车缝加工后能达到客户要求，但是在成衣水洗工序后，又会出现严重的“扭骨”。其不仅影响牛仔服装的外观，而且几乎无法返修。
1产生纬斜的原因
牛仔裤的扭曲主要在裤腿部位，扭曲是由于面料中内应力积聚而产生的，原因有以下几个方面：
(1)因纱线的原材料、捻度、织物结构等因素造成牛仔布存在潜在纬向歪斜的内应力。
①棉纤维吸湿溶胀性棉纤维由于吸湿性与亲肤性好，在牛仔面料中大量使用。但由于纤维吸湿后产生异向溶胀，尤其在碱性条件下，吸湿能力会进一步提高，导致织物在水中产生收缩变化大，在织物变于后，很难回复到原来的位置，从而产生织物内应力。
②低支纱的使用牛仔织物用纱一般为低级棉，其纤维长度与一般棉织物相比较短，只能生产一些中厚型的产品。纤维加捻后，由于长度短，抱合力低，容易产生退捻倾向，从而产生内应力。
③捻向的影响据美国棉花公司对全棉14．76rex(40)单纱喷气纺纱股纱对歪斜的影响结果表明，S与Z平行卷绕不加捻，捻向互相抵消，只余少量歪斜；z与z双纱织布，歪斜最大。
④斜纹组织的影响经纬纱在织物内左右受力不匀而产生潜在内应力，斜纹设计时经纬纱交织差值越大，其内应力越大。
总而言之，织物的纱支越粗、经密越大、布重越重，纬斜率也相应越大；弹力织物的纬斜率较纯棉织物大。
(2)经纱浆染时轧辊左右压力不同，导辊或烘筒左右高低不平、直径大小不一或相互不平行。
(3)织造过程中，织物两边与中间承受的张力不一而产生弯弧形纬斜。
(4)牛仔布后整理加工中，由于设备结构的影响，在织物运行时如布铗丝光冲吸、热风拉幅机的高速热风处理设备或各机台扩幅弯辊，都可能会使织物两边和中部所受阻力和张力不同而产生面料纬斜。
(5)织布落布、缝头不规范引起的不规则纬斜。
(6)水洗工序牛仔服装与其它服装相比，其特点在于需要成衣水洗，以达到手感柔软、色泽变化、仿旧等效果。在水洗加工中，棉纤维吸水后发生收缩，与此同时，面料在松弛状态下会将前面所有工序积累的内应力进行释放，经纬纱的夹角产生变化，导致成衣在接缝处产生严重扭曲。
2牛仔布纬斜的类型与测试
纬斜的基本类型有直线型、弧线型和混合型3种。取全幅o．8m长的牛仔坯布一块，正面向上，平摊于台板上，用丁字尺以布的一边为基准，画出一条与布边相垂直的线至另一侧布边，查看布边基准点上某一根有代表性的纬纱与此垂直线形成的倾角即为坯布纬纱倾角，并依此根纬纱延伸至另一边的交点处，查看与另一边垂直基准线交点的垂直距离即为纬纱倾斜值。然后将试样按规定的标准方法进行皂洗和烘干，再次平摊于台板上，用上述方法测量纬纱倾角和纬纱倾斜值，两者的差值即为牛仔布的潜在斜率。按此最终纬纱倾角或纬纱倾斜值(成品布幅不同，倾角相同而有不同的倾斜值)进行整纬(拉斜)，就可获得稳定不变形的成品。
水洗后纬纱倾斜差异率为成品原来纬纱斜率与水洗后斜率的差异值。即：纬纱倾斜差异率=成品原来斜率一水洗后斜率。其中，纬纱倾斜差异率按式(1)计算。
纬斜率=h/H100％(1)
式中：h??倾斜最大值(cm)
H一布幅(cm)
纬斜率的差异值有正负之分，负值表示整纬拉斜程度不足，正值表示整纬拉斜超过规定。
3消除纬斜的后整理方法
根据纬斜类型可采用不同的整纬器，其整纬原理是通过整体机构的机械作用，调整织物各经纱间的相对运行速度，使纬纱歪斜的相应部分“超前”或“滞后”，从而恢复纬纱与经纱在全幅内垂直相交的状态。
3．1直线型纬斜的控制
直线形纬斜整纬(拉斜)设备都比较简单，常有多导辊式、四导辊式、单导辊式三类。其作用原理皆相同，即调节活动导辊形成两侧不对称的间距，使运行中的织物两边受到不同的前进阻力，纬向出现扭力，从而达到拉斜纬纱和积极消除纬斜内应力的目的。整纬(拉斜)操作，必须在织物充分湿润和有较大可塑性的条件下进行，这样才能达到较好效果，因此整纬(拉斜)机构设置在上浆后、烘干前的部位比较合适。
直线型纬斜的整纬(拉斜)工艺要求见表1(以下是针对常规的缩水整理的牛仔布)。

注：平纹、网纹拉斜值为0，左斜纹织物倾角或倾斜值，一般较右斜纹大15％～20％。
根据坯布水洗后拉斜值进行拉斜，成品布的拉斜值与坯布水洗试验测定的拉斜值相同。拉斜是否合格除检测成品拉斜值外，还要进行裤筒试验，裤筒扭骨占裤筒长度1．5％以内为合格(裤筒试验长度为60cm)。
3．2弧线型纬斜的控制
弧线型纬斜产品可采用多弯辊式整纬器进行调整。多弯辊式整纬器主要由两支弯辊和调节机构组成