电动套丝机操作规程.doc

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编制审核批准设备标准名称:电动套丝机设备型号规格:生产制造厂家:严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为。
1.0设备使用前检查
1.1使用前，应先检查电源线路，察看是否有破皮漏电等现象，如有，必须先处理好后方可使用机器。
1.2检查确保机器外壳良好接地。
1.3检查套丝机割刀轮，发钝或有损坏，须及时更换。
1.4检查给进螺杆和割刀器滚子，进行清洗和上油。
1.5检查全部卡盘装配螺钉，都应拧紧。
2.0设备运行操作步骤
2.1装夹管件
2.1.1松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。
2.1.2用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子卡牢，然后将捶击盘逆时针方向适当捶紧，管子就夹紧了。
2.1.3完成切削工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。
2.1.4在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助捶紧前卡盘时，保证管子中心的正确确定。
2.2套丝准备工作
2.2.1按照加工要求选择板牙头、板牙。
2.2.2将板牙头按编号装入板牙头。
2.2.3松开手柄螺母，使板牙锁紧。
2.2.4将变距装置的套丝长度定位相应位置。
2.2.5根据管子长度，将手柄螺母置于相应位置。
2.3套丝
2.3.1扳起割刀架和倒角器让开位置，扳下板牙头，使其与仿形块（斜块）接触，待板牙头可靠定位时，再按电钮，启动机器。
2.3.2必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头朝管子靠近。在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量（可调节滑架下方油量调节器）。
2.3.3放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头滚轮越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。
2.3.4停机，退回滑架，直到整个板牙头都从管子端推出，拉出板牙头，锁紧捏手，同时扳起板牙头。
2.4.套丝注意事项
2.4.1在板牙与管子接触时旋转滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3—4牙为止。如能在滑架手柄稍用力以保持板牙头运动同步，能获得最佳套丝质量。2.5寸以上螺纹必须分两次套成。
2.4.2螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。
2.5装板牙
2.5.1向板牙头的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意，板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏时，就得同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。
2.6卸板牙
2.6.1松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端。
2.6.2朝右方移动仿形块，直至板牙头滚轮与底板接触，至此，方将板牙取出。
2.7割断
2.7.1扳起倒角器和板牙头至管子面上方，将变速手柄置于快档位置。
2.7.2扳下割刀架，并转动割刀把手，增大割刀架开度，使割刀架滚子能跨于管子上。
2.7.3转动滑架手轮，使割刀移至须割断的位置。
2.7.4旋转割刀把手，使割刀与管子夹紧。
2.7.5开动机器，然后慢慢旋转割刀把手将割刀片切入管子，管子每转一周或几周割刀手柄转半周。禁止将割刀把手转得太猛烈。
2.7.6完成切割工作后，将割刀给进螺杆退位，并扳起割刀架至原位置。
2.8倒角
2.8.1扳起板牙头和割刀，置变速手柄于快档位置，扳下倒角器，并朝管子方向推刀杆，倒角器手柄转1/4周将刀柄锁紧。
2.8.2开动机器，转动滑架手轮，将倒角器送向管子。
2.8.3完成工作后停机退回刀杆，将倒角器升至闭置位置。
3.0注意事项
3.1润滑
3.1.1必须保证油箱内有充足的油，且所有管路畅通。
3.1.2如油已变色或赃污，须清洗油箱，重新换油。
3.1.3每使用8—12小时后，须清洗油杯（精漏器）。
3.1.4冷却润滑剂油为套丝机专用油。
3.2定期清洗切屑收集盘、油箱上盖、油杯和粗滤器（进油过滤器），并清洗油箱。
4.0安全与环境
4.1为保障人身安全，装卡管子必须戴防护手套；套丝时戴防护眼镜，摘除防护手套。
4.2套丝机工作完毕清洁设备及工作现场。