综放面停采线防治煤层自然发火措施.doc

综放面停采线防治煤层自然发火

一．综放面停采前的防火措施
1．离停采线最后的100m范围，尽量减少采空区丢煤，特别是在工作面上铁丝网和钢丝绳前20m加大了放煤力度，最大限度地提高回采率。
2．停采前100m在工作面上隅角每间隔20m施工一道隔离垛墙，隔离垛用袋装拌有FSA快砌料和水的碎煤施工，垛墙厚度一般在2m左右，末采期间累计施工隔离垛墙5道，有效减少采空区供氧条件。
3．停采前30m开始，在工作面上下顺槽各埋设一路3吋注浆管，利用所埋注浆管路，对停采线后部采空区注PCAS粉煤灰泥浆，可有效破坏采空区浮煤的蓄热环境。
4．密切监测工作面指标气体，除正常的瓦斯检查外，测风员对工作面下隅角、架间、风流进行检测和取样化验分析，每2天检测一次。
5．在工作面下顺槽，停采线后部30m留设一路用泵抽气化验分析的束管，停采线后部50m、20m处分别留设一路人工测气管。在工作面上顺槽，停采线后部40m、20m分别留设一路人工测气管。上述束管均位于底板以上1.5m处，安设牢固整齐。束管监测系统每天至少测定2组数据。
6．在停采前一天，把支架的侧护板尽量收回，同时保证支架的初撑力，防止顶板破碎，为支架间防火钻孔的施工创造条件。

二．停采期间的防火措施
1．压缩风量
2．封堵漏风
停采后在停采线上下隅角分别建一道隔离垛墙，用袋装拌有FSA快砌料和水的碎煤施工，垛墙厚度2~3m，在闭墙上预留注浆管路，向隔离垛墙后压注胶体泥浆，有效减少了采空区漏风。
3．停采线的防火措施
①工作面停采后在工作面煤壁前敷设一路2吋水管，每30m出一个三通阀门。
②每间隔5组支架选一个钻孔进行人工监测和取样化验分析，两天一个循环，对CO、CO2、CH4、C2H6、C3H8、C2H4、O2气体进行取样化验分析与人工监测，异常地点每天进行一次检测，为可靠预测预报采空区自然发火提供技术参数。
③利用红外线测温仪测量工作面架间及钻孔中的最高温度，工作面每组支架设一个点，每天测一次。
④在面上下头均安装了一氧化碳传感器，连续监测进回风流中一氧化碳气体变化。
⑤用电煤钻在每个支架的间隙，按前、中、后方式施工3个防火孔，后部孔在掩护梁位置，打到老空区，倾角40～45°，深度2.5～3m；中间孔打到柱顶梁上部及支架后浮煤，倾角30°左右，深度6～8m；前部打到支架后浮煤，倾角20～25°，深度10m左右，均下一寸套管。在上下头端头支架以外向后部各打5个防火钻孔，钻孔采用扇形布置，钻孔倾角30～35°，钻孔长度10～12m。
⑥利用地面注浆系统对所有钻孔全面压注MEA-1煤矿防灭火剂，浓度控制在1～1.2%左右，每孔压注量在1.8m3左右，由于注浆系统压力较大，为缓解系统压力，提高注胶效率，采用多孔同时压注的方式压注MEA-1煤矿防灭火剂，同时接孔数量最多可达到15--20个。在全面进行了一遍注胶之后，结合每日的气体温度检测情况，对气体、温度异常地点重点进行压注，可有效控制停采线的煤体氧化。