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混凝土裂缝产生的原因及防治措施

按语：混凝土裂缝产生的原因，至今理论界也没有完全研究清楚，以下所要列出的原因
及防治措施是从实际中总结出来的，具体实用可操作性强，对于一时难以知道的原因，在实
际工作中我们也没有更好的解决办法，但对于那些一定会影响混凝土质量产生裂缝的因素，
我们一定要努力控制，避免知错犯错。本文站在工程的角度，从结构设计、混凝土品质、
现场施工监控、后期养护和裂缝修补等方面提出了控制混凝土裂缝的可操作性的防治措施，
旨在各地盘在实际工程积极运用，争取使混凝土不出现或少出现裂缝，避免出现有害裂缝。

1.混凝土裂缝产生的原因及预防思路[1][2][5][7][12][13][14][15][16][17]

混凝土裂缝按引起裂缝产生的原因把混凝土裂缝分为二大类：[2]第一大类，
由第一类外荷载引起的裂缝，包括按照常规计算的主要应力引起的“荷载裂缝”，
以及由结构次应力引起的“荷载次应力裂缝”，二者通称为结构性裂缝、受力裂
缝。第二大类，由第二类荷载即变形变化引起的裂缝，包括温度、湿度、收缩和
膨胀、不均匀沉降等因素引起的裂缝，也称非结构性裂缝。本文重点探讨非结构
性裂缝。

1.1混凝土骨料塑性沉落引起的裂缝
混凝土在浇注时，由于振动棒和重力的作用，骨料下沉、水
泥浆上升，这种沉落直到混凝土硬化时方停止，当这种塑性沉落
受到模板、钢筋及预埋件的抑制(或者模板沉陷、移动时)就会出
现裂缝，这种裂缝大多出现在混凝土浇注后半小时至3小时之
间，混凝土尚处在塑性状态，混凝土表面消失水光时，立即产生，
沿着梁及板上面钢筋的走向出现，主要是混凝土塌落度大、沉陷
过高所致。另外在施工过程中如果模板绑扎的不好、模板沉陷、
移动时也会出现此类裂缝。
预防的措施是在满足泵送和施工的前提下尽可能减小混凝土
塌落度，施工过程中应经常观察模板的位移和混凝土浇捣的密实
情况，不能漏振、过振，且在第一次振捣后间隔20～30mm后，
进行第二次复振。如果产生这种裂缝，在混凝土终凝前将混凝土
裂面用木抹子重新抹平搓毛，可使裂缝愈合。
1.2塑性收缩裂缝
混凝土浇注后仍处于塑性状态时，由于表面水分蒸发过快而
产生的裂缝，这类裂缝隙多在表面出现，形状不规则、长短宽窄
不一、呈龟裂状，裂缝一般是中间宽两头窄，深度一般不超过
50mm，但薄板结构如果混凝土中掺有含泥量大的粉砂则可能被穿
透。产生的原因主要是混凝土浇注后3～4小时左右表面没有被
覆盖，特别是平板结构在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发过
快，或者是被基础、模板吸水过快，以及混凝土本身的水化热高
等原因造成混凝土产生急剧收缩，到此时混凝土强度趋近于零，

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不能抵抗这种变形应力而导致开裂，从混凝土中蒸发和吸收水分
的速度越快，塑性收缩裂缝越易产生，而商品混凝土由于为了满
足可泵性、流动性、出机时混凝土的塌落度和砂率比普通混凝土
大很多，再加上夏季施工中及大体积混凝土中掺加缓凝剂，早
期强度低所以其水分特别容易散失，表面容易形成裂缝。
预防的办法是施工单位在混凝土初凝前进行二次抹光，然后
及时覆盖养护。
一般的塑性沉落裂缝和塑性收缩裂缝都属于非结构性裂缝，
对结构性能无大影响，GB50164-92《混凝土质量控制标准》中也
有明确规定。塑性沉落和收缩有时没有明显区别，交织在一起。
1.3大体积混凝土的温度裂缝
水泥水化过程产生一定的水化热，并且其大部分热量是在3
天以内放出，混凝土是热的不良导体，特别是大体积混凝土，产
生的大量水化热不容易散发，内部温度不断上升，而混凝土表面
散热较快，使内外截面产生温度梯度，特别是昼夜温差大时，内
外温度差别更大，内部混凝土热胀变形产生压力，外部混凝土冷
缩变形，产生拉应力，由于此时的混凝土抗拉强度较低，当混凝
土内部拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土便产生裂缝，这种
裂缝隙一般较深，有时是贯穿性的。
预防措施是配制大体积混凝土宜使用低水化热水泥，如较
好的普通硅酸盐水泥、矿渣水泥，降低水灰比，同时设置测温
装置，采取保温措施，保证混凝土内外温差小于25℃。
1.4混凝土初凝时受到扰动而出现裂缝
砼在未凝结前，受到外力，砼可以有恢复作用，但初凝后，
砼逐渐失去本身的流动性，出现了裂缝就不可能恢复了。
扰动的来源有以下几个方面：
①泵送管道支撑对楼板的冲击和振动。楼板面积比较大时，
泵送管道通常架设在模板上，由于泵送管道布置弯头较多，使
泵送阻力增加，泵管输送砼时的来回运动，影响到钢筋的周期
振动，这种振动，对初凝后的砼影响很大，只要有足够的时间，
在砼中会形成裂缝，裂缝方向性很强，与钢筋走向相同，呈方
格状或等距离分布。防治对策：合理地搭设泵送管，输送管支
架杆支撑在模板上，不得直接支承在钢筋骨架上，避免对已浇
注混凝土的震动,具体的要求参照《混凝土