水性聚氨酯木器漆配方结构.pdf

水性木器漆的配方基本组成

水性木器漆的基本组成如下：
(1)聚合物乳液或分散体。这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。
(2)成膜助剂。在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下
的成膜性。
(3)抑泡剂和消泡剂。抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并
破泡之。
(4)流平剂。改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。
(5)润湿剂。提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
(6)分散剂。促进颜料和填料在漆液中的分散。
(7)流变助剂。对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。
(8)增稠剂。增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和
防分层的作用。
(9)防腐剂。防止漆液在贮存过程中霉变。
(10)香精。使漆液具有愉快的气味。
(11)着色剂。主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大
类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。
(12)填料。主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。
(13)pH调节剂。调整漆液的pH值，使漆液稳定。
(14)蜡乳液或蜡粉。提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
(15)特殊添加剂。针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、
增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连
剂(防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效
应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种
不一而足。
此外，配方设计时往往还要添加少量的水以便制漆。

基料
水性木器漆面漆的配方中，基料即聚合物乳液或分散体占80%以上，最好在90%以上。由
于乳液特别是水分散体的固体份较低(水分散体一般在30%～35%)，配方设计时应尽量提高
基料的用量，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜
较厚，丰满度高。
聚合物乳液一般较水分散体的固体份高。水性基料固体份提高到一定程度后粘度增加很快，
以至于可以稠到不能顺利制漆的程度。水分散体因粒子小，所以这种现象更显著，通常只能
做成35%以下的浓度。因为乳液粒子比较大，同样固体份下的粘度小一些，一般能制成50%
左右的固体份。配方设计时，应该考虑到这种差别，也既采用水分散体制漆时，更要尽可能
多地提高分散体的用量。
水性木器漆实色漆中有部分颜料和填料，乳液或水分散体的用量相应要降低，一般在70%～
80%左右，而腻子中填料更多，乳液或分散体的用量基至可低至50%左右。

成膜助剂
构成乳液或分散体的聚合物通常具有高于室温的玻璃化温度Tg。为了使乳液粒子很好地融
合成为均匀的漆膜必须使用成膜助剂降低最低成膜温度(MFFT)。成膜助剂是一类小分子化
合物，存在于漆膜中的成膜助剂最终会逐渐逸出并挥发掉。多数成膜助剂是涂料VOC的重
要组成部分，因此成膜助剂应该用得越少越好。成膜助剂的量取决于配方中乳液或水分散体
的用量和玻璃化温度。乳液或水分散体用量大以及聚合物的Tg高，成膜助剂的用量要大，
反之用量少。配方设计时，首先考虑成膜助剂大约占乳液的或水分散体的3%～5%，或者占
乳液或分散体固体份的5%～15%。但是，对Tg超过35℃的聚合物乳液可能要提高成膜助
剂的用量才能保证低温成膜的可靠性，这时应逐渐提高成膜助剂的用量，直至低温(10℃左
右或更低)涂装能形成不开裂、不粉化的均匀漆膜为止，找出成膜助剂的最低用量。成膜助
剂的用量达乳液或分散体的15%或更多是不可取的，应考虑更换成膜助剂再试。
成膜助剂对降低MFFT的效率与其种类有极大的关系,获取相同用量下具有最低成膜温度
的成膜助剂是配方工作者的重要工作。
除降低最低成膜温度和提高漆膜致密度外，成膜助剂还能改善施工性能，增加漆的流平性，
延长开放时间，提高漆的贮存稳定性，特别是低温防冻性。
成膜助剂有一个与树脂体系的相容性问题，在一个体系中很好用的成膜助剂在另一种水性木
器漆中可能造成体系不稳定，或者起泡严重，或者重涂性不良。配方设计时要充分考虑到这
一点，并且通过试验选取最佳成膜助剂。

消泡剂和抑泡剂
消泡剂是水性木器漆中最重要的助剂之一。漆液在涂装中因搅动会产生气泡。存在于漆液中
的气泡如不及时消除,漆膜干后,形成不可接受的瑕疵。漆液在生产过程中、泵送和罐装时
也会产生气泡,加入消泡剂后漆中的气泡会逸出漆面而破裂。有的表面活性剂有抑制泡沫产
生的作用,从而避免生产过程中产生过多的气泡,特称这种助剂为抑泡剂。将消泡剂和抑泡
剂两种助剂搭配使用效果比较理想,否则至少要选择一种有效的消泡剂。多数消泡剂在用量
过大时会使湿漆