机械制造工艺装备齿轮刀具.ppt

四、齿轮刀具齿轮滚刀教学要求：齿形加工原理成形法是利用与被加工齿轮齿槽法面截形相一致的刀具，在齿坯上逐个切出齿形。指形齿轮铣刀铣齿齿形加工原理齿形加工原理齿形加工原理齿形加工原理展成法是利用一对齿轮啮合的原理进行加工的，齿轮啮合副中的一个作为刀具，另一个作为工件，并强制刀具和工件做严格的啮合运动，在运动过程中，刀具齿形的运动轨迹逐步包络出工件的齿形。齿形加工原理齿形加工原理齿形加工原理齿形加工原理齿形加工原理（一）齿轮刀具的种类成形齿轮铣刀盘形齿轮铣刀指形齿轮铣刀8把一套的盘形齿轮铣刀刀号及加工齿数范围2.展成法齿轮刀具齿轮滚刀相当于一个齿数少、螺旋角大的斜齿圆柱齿轮。其轮齿很长，可以绕轴几圈，因而成为蜗杆形状。滚刀的切削刃位于这个相当于斜齿圆柱齿轮的蜗杆螺旋面上，这个蜗杆就称之为齿轮滚刀的基本蜗杆。
基本蜗杆螺旋面的旋向不同，有右旋滚刀和左旋滚刀。1—前刀面
2—顶刃
3、4—侧刃
5—顶后刀面
6、7—侧后刀面1.滚刀的基本蜗杆1.滚刀的基本蜗杆整体式齿轮滚刀滚刀外径是一个很重要的结构尺寸，它直接影响其它结构参数的合理性、切削过程的平稳性、滚刀精度和耐用度、滚刀的制造工艺性和加工齿轮的表面质量。
滚刀分为两大系列：大外径系列（Ⅰ型）和小外径系列（Ⅱ型）。前者用于高精度滚刀，后者用于普通精度滚刀。确定滚刀最小长度满足两个要求：一是能完整地包络出齿轮的齿廓；二是滚刀两端边缘的刀齿不应负荷过重。
考虑下列因素对长度值进行修正：
1）为了使两端不完整的刀齿不参加切削，应加长滚刀。
2）为使滚刀磨损均匀，应考虑轴向窜刀所必需的长度增加量。
3）轴台的长度是检验滚刀安装是否正确的基准，通常不小于4～5mm。滚刀的螺纹头数对滚齿生产率和加工精度都有重要影响。
采用多头滚刀时，参与切削的齿数增加，生产效率比单头滚刀高。但多头滚刀螺旋升角大，设计制造误差增加，铲磨时很难保证精度，加之多头滚刀各螺纹之间存在分度误差，所以多头滚刀的加工精度较低，一般适用于粗加工。圆周齿数影响切削过程的平稳性、齿面加工质量和滚刀的使用寿命。齿数增加，切削过程平稳，耐用度提高，齿背的宽度减少，滚刀的寿命缩短。通常，滚刀圆周齿数为9～16个。滚刀按精密程度分为AAA级、AA级、A级、B级、C级，下表列出了滚刀精度等级与被加工齿轮精度等级的关系。为保证加工出齿形的正确性，滚刀在切削处的螺旋线方向与被加工齿轮齿槽方向一致。
加工直齿圆柱齿轮时：加工螺旋角为β的斜齿圆柱齿轮时插齿刀也是一种主要的展成法齿轮刀具，它可以加工直齿轮、斜齿轮、多联齿轮、内齿轮、人字齿轮和齿条等。
标准直齿插齿刀按其结构特点，可分为盘形、碗形和锥柄形三种类型，如下图所示。插齿刀的类型插齿刀的类型插齿刀的类型插齿刀的选用（四）剃齿刀剃齿刀