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墩身、墩台帽及盖梁施工方案

1、墩柱采用搭架立模

在承台上将立柱或肋柱部位凿去上面浮浆，以使承台与立柱接合

面良好，处理好立柱或肋柱预埋钢筋。在承台上测量放样出立柱或肋

柱中心点、纵、横轴线。弹出立柱模板位置线。

2、盖梁及台帽

立柱浇时要事先预埋ф120的通孔，预埋位置要准确，便于盖梁

立底模，待墩柱强度达到规范要求后，才可以进行盖梁施工准备工作，

测量放样出立柱、台身中心点、盖梁台帽中心轴线。墩柱顶面要凿毛。

3、模板制作

墩柱模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚

度，并保证板央的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可

靠；盖梁底模采用在工字钢上先铺设一排方木（10×10cm），间距为

80cm，上方利用木模加钢板，其中木模厚度不小于2.5cm，钢板厚度

不小于3mm，边模采用大块组合钢模，背面加槽钢支撑，以提高边模

的强度和刚度，拼装好后整体吊至施工现场，进行安装。

4、钢筋制作与安装

①钢筋加工

钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方

能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，

加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后

集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
◆钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干

净；

◆应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错

排列，接头间距互错开的距离大于50cm；

◆焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；

◆焊接时存留的焊渣应除去。

②布筋

墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼吊装时对位要准确，采用垂线法定

位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证；

盖梁、台帽钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头

处弯起钢筋。盖梁、台帽底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、

箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑

扎、安装。同时要注意预埋件的设置。

4、立模

墩柱模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其中定位

垂直度，为控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直

度用吊锤检查。盖梁模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，

注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，再安装边模板，吊装前涂刷

脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模

板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固

定盖梁、台帽整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢

筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。台帽背墙模板应特别注意纵向支
撑或拉条的刚度，防止灌注混凝土时鼓肚，侵占梁端空隙。

5、砼浇筑及养护

浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合

设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢

应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土

前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，

按设计要求控制坍落度。

混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝

土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超

过30cm。墩柱浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生

离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土；在每层混凝土浇筑

过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移

动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板

间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施

加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气

泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标

志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混

凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、

变形、移位时，应及时处理。

浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和

用水相同），洒水养护时间一般为7d。当承台与流动性地表水或地

下水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵
袭；混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。

6、拆模

混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除

的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。

非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以

混凝土强度达到2.5Mpa为准。承台拆除模板后基坑还必须及时进行

回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土必须符合要求。盖梁、

台帽可先拆边模，底模须混凝土达到70%强度后方