燃气输配06第六章燃气管网的水力工况.pptx

第六章燃气管网的水力(shuǐlì)工况第六章燃气管网的水力(shuǐlì)工况一、用户的压力(yālì)波动及其影响因素一、用户(yònghù)的压力波动及其影响因素二、管网计算(jìsuàn)压降的确定燃具的额定压力Pn增大，管网计算压力降ΔP就会随之增大，从而可降低(jiàngdī)金属用量，节约管网投资。而Pn越大，对设备的制作和安装质量要求越高，管网的运行费用也越大.增大(zēnɡdà)燃具的压力波动范围，就可以增大(zēnɡdà)管网计算压力降，节省金属用量。但是，燃具的正常工作却要求其压力波动不超过一定的范围.低压燃气管网（包括庭院和室内(shìnèi)管）总的计算压力降为：
ΔP=(k1-k2)Pn
=（）PnPn最小压力(yālì)系数k2<1时的工况分析当k2<1时，不能保证高峰用气。设用气高峰时，管网和用户的实际流量Qp与计算(jìsuàn)流量Q的比值为x，即Qp=xQ。又在计算(jìsuàn)工况下：以k1代入得出k2与x的对应(duìyìng)关系。当k2<1时，随着k2值的减小，管道流量(liúliàng)与计算流量(liúliàng)之比x值也越来越小，但二者的减小程度不同，当k2=0时,x，远远大于0。这是因为当管道中的实际流量(liúliàng)小于计算流量(liúliàng)时，管道的实际压力降也小于计算压力降。管道的压力降加上用户燃具前的压力等于管道的起点压力，在起点压力为定值的系统中，管道实际压力降减小，使得剩余压力降加大，即按k2、Pn计算的燃具前压力增大，其相应的流量(liúliàng)随之增大。现以k1=1.5,k2为例分析(fēnxī)管道的压力工况。高、中压燃气管网计算(jìsuàn)压力降的确定§6-2低压(dīyā)管网的水力工况一、管网系统起点(qǐdiǎn)压力(即调压器的出口压力)为定值时的工况可得管网压力(yālì)的基本方程式：在系统起点压力为定值的情况下，燃具大部分时间在超出额定压力的情况下工作。因此，调压器出口压力若不随燃气用量的变化而进行相应调节,那么燃具就不能在良好的状况下工作；如果(rúguǒ)调压器的出口压力按用气负荷的变化进行相应调节,就可以减小燃具前的压力波动范围,提高燃具工作的稳定性。二、按月（或季节(jìjié)）调节调压器出口压力时的水力工况各月调压器的出口压力P1可按下述步骤(bùzhòu)确定:例：已知上海一年中各月的月不均匀系数如表2-3所示。燃具的额定压力(yālì)Pn=1000Pa，按月调节调压器出口压力(yālì)，试求：
1.各月的调压器出口压力(yālì)。
2.在β=1时，作图比较冬、夏季（以8月份为例）燃具前压力(yālì)在不同流量比时的波动范围。三、随管网负荷变化调节(tiáojié)调压器出口压力时的水力工况在0≤x时,为保持燃具前的压力(yālì)Pb=Pn，调压器出口压力(yālì)应按曲线1进行调节。当x时,调节器出口压力(yālì)P1达到最大值1.5Pn,并应维持1.5Pn不变，而随着x的增大，即x～1,燃具前的压力(yālì)将逐渐减小。在调压器出口安装节流孔板的方法使调压器的出口压力随着负荷的变化(biànhuà)而进行调节如图6—5所示。调压器将以孔板后的静压Pg为定值。当燃气用量增加时,在孔板处的气流动压也增加,管网起点的燃气压力P1就会增高；反之，当燃气用量减少时,管网起点的燃气压力P1就会减小。即管网起点压力随燃气用量的变化而变化。可通过选择(xuǎnzé)不同的孔板孔径d0，得到不同变化幅度的管网起点压力P1。在选择Pg和mF时，应保证燃具前的压力波动在的范围内，这时，系统起点(qǐdiǎn)压力变化范围应是Pn～Pn。系统起点压力及用户燃具前压力随负荷(fùhè)变化的关系式：调压器和孔板联合工作，β值取1和时，和随x变化(biànhuà)的曲线，见图6—7。用孔板调节管网起点压力改善了燃具的工况，缩小了燃具前压力的波动范围。
燃具前的最大压力由1.5Pn降到Pn，其相应的最大超负荷由+22%降到+10%。
在β=1时，燃具流量在10%～30%内波动。而绝大部分用户的压降利用系数是在＜β＜1之间，故流量偏离额定值在10%～-13%范围内。
由于调压器出口(chūkǒu)压力调节曲线比较平缓，与图6-4所示的最佳调节曲线相比，低于额定压力的用户有所增加。[例6-2]已知人工燃气燃烧器的额定压力Pn=1000Pa，管道内径(nèijìnɡ)D=156mm（），燃气的相对密度S，Qmax=1000m3/h，试确定调压器出口压力Pg和孔板直径d0，并绘图表示β=1时燃烧器前压力可能的波动范围。[解]调压器出口(chūkǒu)压力：PgPn=1.2×1000=1200（Pa）