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水泥辊压机半终粉磨系统新工艺及其装备的研究与应用
超细微粉磨www.chaoxiweifenmo.com以辊压机为代表的料床预粉磨系统是料床粉磨的主导，预粉磨分为循环预粉磨、混合粉磨、联合粉磨和半终粉磨。相对球磨机一级闭路粉磨工艺，联合粉磨和半终粉磨流程具有明显的系统优势。以往，半终粉磨在系统增产方面具有更好的效果，但其节能幅度却略低于联合粉磨，且设备选型时受到一定限制，因此在实际工程设计中，联合粉磨流程得到了更加广泛的应用。
为了提高水泥粉磨工艺水平，江苏吉能达建材设备有限公司工程技术人员潜心研究，研发了水泥辊压机（立磨）半终粉磨新工艺及其装备。采用多级分选、分段粉磨的新工艺，将专用分级机设置在辊压机预粉磨系统中的v型选粉机出风口。该项新工艺新设备在中材苏州天山(286.67元/吨，0%)水泥有限公司成功应用，生产P·O42.5水泥由技改前的220~230t/h提高到目前的290~320t/h，比表面积380m2/kg以上，粉磨电耗由35kWh/t降至27kWh/t。为水泥辊压机（立磨）粉磨系统的节能降耗探索了一条新路径。
一、对粉磨工艺系统进行技改的思路
1、多级分选、分段粉磨
2、辊压机做功越多，系统节电效果越明显，联合(半终)粉磨系统都必须重视辊压机预粉磨系统做功。
3、对管磨机而言，必须突出“磨内磨细为第一要素”的原则，多创造合格产品。
4、配套新型高效选粉机
任何选粉机的分级过程都可以简单地分三个环节：分散、分级、收集。分散是前提，分级是核心，收集是保证。成品收集的问题随着除尘技术的发展已得到了解决。研究和解决配套半终粉磨工艺系统的选粉机的技术问题应围绕着双向分级来进行，既要收集成品，又要将不利于球磨机粉磨的大颗粒分离。
5、适应新标准的质量要求。
二、新工艺新技术开发研究过程
（1）配套分级设备对球破磨-球磨机粉磨系统进行过研究。大钢球破碎，在破碎过程中采用风选原理，把细小颗粒及时带走，实现边粉磨边分选，减少垫层产生的无功浪费，同时减少了过粉磨。集破碎、研磨、分级功能为一体，提高破碎效率，粉磨能力，而且具有自动粗细分级功能，分级精度高，可不再单独配套分级设备。
（2）配套双分离高效选粉机对某公司160-140辊压机+V型静态分级机（V型选粉机）+双分离高效选粉机+Φ4.2×13m双仓管磨机组成的半终粉磨闭路工艺水泥成品制备系统改造。其具体工艺流程为：物料经过配料站由高速板链斗式提升机输送至稳流称重仓，进入辊压机挤压后通过V型选粉机分级出细粉（＜80um以下颗粒占70%~85%、＜30um以下水泥成品颗粒所占比例约为20%以上），V型选粉机细粉出口联接下进风的双分离高效选粉机(负压抽吸式进入高浓度布袋收尘器收集成品)，首先分离出由辊压机挤压过程中产生的成品，分选出成品后的粗粉输送至管磨机粉磨，出磨物料经输送设备由上部喂入双分离高效选粉机再次分选。
系统主、辅机设备配置及技术性能参数如下表示：

实施前、后效果：水泥粉磨系统技术经济参数对比表

（3）、配套高效选粉机改造辊压机+V型静态选粉机+双仓管磨机+O-SAPE选粉机组成的联合粉磨系统。2009年以来，我们以“多级分选，分段粉磨”理论及系统工程方法为指导依据，对数家公司水泥制成辊压机+V型静态选粉机+双仓管磨机+O-SAPE选粉机组成的联合粉磨系统采用预粉磨系统专用分级机实施了相应的半终粉磨技改措施，产量提高幅度在15%以上，均取得了理想的效果。
（4）、预粉磨系统专用分级机+粗粉分离器改造辊压机+V型静态选粉机+双仓管磨机+O-SAPE选粉机组成的联合粉磨系统。围绕着双向分级既要收集成品，又要将不利于球磨机粉磨的大颗粒分离。
2013年3月，苏州天山技改项目经过我们与天山人的共同努力，水泥成品制备系统配用1812辊压机+V型静态分级机（V型选粉机）+粗粉分离器+预粉磨系统专用分级机+Φ4.2×13m双仓管磨机组成的半终粉磨闭路工艺，达到生产P·O42.5水泥产量由技改前220~230t/h提高到290~320t/h，水泥比表面积≥380m2/kg，粉磨电耗由35kWh／t降低到27kWh／t。
三、在苏州天山水泥有限公司项目实施情况
1、水泥粉磨工艺线基本概况
水泥成品制备系统配用1812辊压机+V型静态分级机（V型选粉机）+粗粉分离器+预粉磨系统专用分级机+Φ4.2×13m双仓管磨机组成的半终粉磨闭路工艺；其具体工艺流程为：物料经过配料站由高速板链斗式提升机输送至V型选粉机再入稳流称重仓，进入辊压机挤压后通过V型选粉机分级出细粉（＜80um以下颗粒占70%~85%、＜30um以下水泥成品颗粒所占比例约为20%以上），V型选粉机细粉出口联接下进风式粗粉分离器、预粉磨系统专用分级机，首先分离出由辊压机挤压过程中产生的≤30um的成品。分选出成品后，≥1mm大颗