工业常用耐火材料砖分类成分及用途.pdf

刚玉莫来石

再烧结电熔
项目名称单位莫来石砖莫来石-刚玉砖刚玉-莫来石砖
莫来石砖

%≥70≥75≥80≥90
Al2O3

%≤25≤23≤18≤8
SiO2

%≤0.5≤0.5≤0.5≤0.3
Fe2O3
显气孔率%≤17≤14≤19≤18
体积密度g/cm3≥2.55≥2.65≥2.70≥2.90
常温耐压强度MPa≥90≥100≥80≥100
荷软开始点
℃≥1630≥1700≥1650≥1700
（0.2MPa,0.6%）
玻璃熔窑上部玻璃熔窑上部玻璃熔窑上部结
结构砖、料道玻璃熔窑结构砖、盖板，构砖、料道砖、
砖、盖板、冶金上部碹顶、成型部件，中温盖板、成型部件，
极其它工业中碹脚砖、其炭黑反应炉和中温炭黑反应炉
用途--
温窑炉内衬，炭它工业热其它热工装置内衬和其它热工
黑反应炉急冷工设备内衬里。高温用莫装置衬里。高温
段、停留段内衬。来石-刚玉匣用刚玉-莫来石
衬。钵。匣钵。
耐火材料种类和特性

耐火材料生产工艺流程
1.黏土砖
组成：化学组成：变化很大，主要成分和，大致范围如下：：30~46%，
Al2O3SiO2Al2O3
：50%~70%、：1.0~3.0%、：1.0~2.5%、：1.0~4.0%
SiO2Fe2O3TiO2(R2O+RO)
原料与工艺：以黏土熟料为骨料，以软质黏土作结合剂，半干法或可塑法成型，1300~1400℃
烧成
性质：耐酸性渣侵蚀，对碱性渣的抵抗力稍差；热膨胀系数不大，抗热震性较好；荷重
软化温度远小于耐火度，这是一大缺点，软化开始与终了温度的间隔很大，不会很快坍陷
2.硅砖
组成：化学成分：：94%~98%、：0.2~2%、：1.5~3.5%、：0.3~3%、
SiO2Al2O3CaOFe2O3
：0~0.5%
R2O
原料与工艺：石英石、废砖、石灰、矿化剂和有机结合剂。含量不低于96%的石
SiO2
英石
少量矿化剂（如铁鳞、石灰乳）和结合剂（如糖蜜、亚硫酸盐纸浆废液）
混练→成型→干燥→烧成等工序
玻璃窑用硅砖
高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化。硅砖荷重软化温度高、蠕变率小、玻
璃窑1600℃保持炉体不变形，结构稳定
对玻璃液无污染。硅砖主要成分，使用时如有掉块或表面熔滴，不影响玻璃液的
SiO2
质量
耐化学侵蚀，上部结构的硅砖受玻璃配料中含的气体侵蚀，表面生成一层光滑的
R2O
变质层，是侵蚀速度变低，起到保护作用，体积密度小，可减轻炉体重量
硅砖烤窑时注意事项
200~300℃和573℃时晶型转变，梯级骤然膨胀，烘烤时600℃以下升温不宜太快；冷却
时600℃以下应避免剧烈的温度变化，尽可能不与碱性物质接触
3.电熔铸耐火材料
主要品种有：电熔莫来石砖，电熔锆刚玉砖，电熔刚玉砖等
电熔锆刚玉砖：外观呈蛋黄色，以锆英石和工业氧化铝为主要原料。少量富锆砂（提高
含量），纯碱（助熔、能抑制莫来石形成、促进莫来石热分解）和硼砂（助熔、
ZrO2Na2O
可改善玻璃相性质、防止铸件裂纹）。
熔融气氛：还原法，石墨电极直接插入熔融液中，使溶液掺碳。料中铁、钛氧化物杂质
被还原成低价氧化物，降低了玻璃相渗出温度（约1200~1330℃）。氧化法：石墨电极不与
熔融液接触，碳不会掺入。并吹入氧，使还原物质转变成氧化物质，又能接触石墨电极沾污
现象。砖呈淡米色。含碳量低。玻璃相数量少，且渗出温度高（1380~1410℃）。

浇注方法：普通浇注法（代号PT或RC或RN），倾斜浇铸法（QX或TA或RO），无
缩孔浇注法（或或），密实浇铸法（或或）；属于系
WSVFRTMSRVRRAl2O3-ZrO2-SiO2
统（简写砖，限定在区域），按照含量划分：
AZSZrO2-ZrO2·SiO2-3Al2O3·2SiO2-Al2O3ZrO2
33%、36%、41%。AZS-33，ER1681（法），ZB1681（日）；AZS-36，ER1691（法），ZB1691
（日），S-4（美）；AZS-41，ER1711（法），ZB1711（日）；
电熔刚玉砖：以高纯氧化铝为原料，并引入少量纯碱在2000~2200℃下熔融而成。氧化
铝有多种晶体形态，有砖，α-砖，砖等。电熔砖，白色制
α-βAl2O3Al2O3β-Al2O3α-βAl2O3
品，：94.5%~96.5%，晶相：相和相。晶体混合交织，
Al2O345~55%α-Al2O345~60%β-Al2O3
不到2%的玻璃相基质充填间隙，整体结构很细密。耐玻璃液侵蚀性强，在高温碱蒸汽中保
持高稳定性。有一定的抗热震性。
4.镁砖
MgO＞85%碱性耐火材料，按工艺分为烧结镁砖和结合镁砖两种
烧结镁砖：原料与工艺：以烧结镁砂（＞87%、＜3.5%、＜5%）为原料，
MgOCaOSiO2
常加入20%以下的废砖，以亚硫酸盐纸浆