预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112250268A(43)申请公布日2021.01.22(21)申请号202011049639.0(22)申请日2020.09.29(71)申请人南京乐萱生态环境科技有限公司地址211113江苏省南京市江宁区禄口街道神舟路37号创智产业园(江宁开发区)(72)发明人周欢(74)专利代理机构南京泰普专利代理事务所(普通合伙)32360代理人窦贤宇(51)Int.Cl.C02F11/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称高效降解水生态黑臭底泥生物制剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高效降解水生态黑臭底泥生物制剂及其制备方法,涉及黑臭底泥降解相关领域,为解决目前投放的复合菌液中微生物之间的配合作用弱,且黑臭底泥的环境会局限部分微生物进行生化反应,从而对黑臭底泥降解作用弱的问题。由脱氮硫杆菌、枯草芽孢杆菌、光合细菌、酵母菌和乳酸菌共同组成复合菌液;所述粉煤灰的质量占比为30%‑38%,所述复合菌液的质量占比为38%‑45%,所述蛋白酶的质量占比为4%‑7%,所述纤维素酶的质量占比为6%‑10%,所述脂肪酶的质量占比为4%‑7%,所述木质酶的质量占比分别为4%‑7%。治理过程中不容易反复,且利用多种生物酶作为催化剂催化生化反应,使菌液的处理效率高,生物酶与菌液生化反应的产物也能协同作用,共同改善黑臭底泥。CN112250268ACN112250268A权利要求书1/2页1.一种高效降解水生态黑臭底泥生物制剂,其特征在于,所述的生物制剂包括脱氮硫杆菌、枯草芽孢杆菌、光合细菌、酵母菌、乳酸菌、蛋白酶、纤维素酶、脂肪酶、木质酶和粉煤灰;其中,脱氮硫杆菌、枯草芽孢杆菌、光合细菌、酵母菌和乳酸菌共同组成复合菌液;所述粉煤灰的质量占比为30%-38%,所述复合菌液的质量占比为38%-45%,所述蛋白酶的质量占比为4%-7%,所述纤维素酶的质量占比为6%-10%,所述脂肪酶的质量占比为4%-7%,所述木质酶的质量占比分别为4%-7%。2.根据权利要求1所述的一种高效降解水生态黑臭底泥生物制剂,其特征在于:所述生物制剂中各成分的具体占比以质量计,包括35%粉煤灰,42%复合菌液,5%蛋白酶,8%纤维素酶,5%脂肪酶,5%木质酶。3.根据权利要求1所述的一种高效降解水生态黑臭底泥生物制剂,其特征在于:所述脱氮硫杆菌、枯草芽孢杆菌、光合细菌、酵母菌和乳酸菌制备得到脱氮硫杆菌菌剂、枯草芽孢杆菌菌剂、光合细菌菌剂、酵母菌菌剂和乳酸菌菌剂的添加比例为1:1:1:1:1。4.根据权利要求1所述的一种高效降解水生态黑臭底泥生物制剂,其特征在于:所述脱-氮硫杆菌在厌氧条件下,以硫化物作为电子供体,以NO3作为电子受体,进行自养反硝化,去除黑臭底泥中硫化物和硝酸盐。5.根据权利要求1所述的一种高效降解水生态黑臭底泥生物制剂,其特征在于:所述枯草芽孢杆菌产生孢外酶类,消耗黑臭底泥中大分子有机质,为光合细菌提供营养,枯草芽孢杆菌产生的孢外酶与纤维素酶结合,协同降解纤维素、碳水化合物、脂肪和蛋白质。6.根据权利要求1所述的一种高效降解水生态黑臭底泥生物制剂,其特征在于:所述光合细菌为红螺菌科,红螺菌利用黑臭底泥中的有机物进行生长,消耗黑臭底泥中有机物。7.根据权利要求1所述的一种高效降解水生态黑臭底泥生物制剂,其特征在于:所述酵母菌通过处理低分子有机物和易生物降解的基质进行黑臭底泥内有机物和基质的处理,所述酵母菌通过主动吸附和被动吸附两种方式对黑臭底泥中重金属离子进行吸附。8.根据权利要求1所述的一种高效降解水生态黑臭底泥生物制剂,其特征在于:所述乳酸菌代谢产生细菌素、有机酸、过氧化氢和双乙酰,细菌素、有机酸、过氧化氢和双乙酰对革兰氏阳性细菌、沙门氏菌、大肠埃希氏菌、志贺氏菌、部分腐败菌和病原菌的生长具有抑制作用。9.根据权利要求1所述的一种高效降解水生态黑臭底泥生物制剂,其特征在于:所述蛋白酶、纤维素酶、脂肪酶和木质酶协同分解难降解有机物,作为催化剂催化生化反应的进行。10.权利要求1所述的一种高效降解水生态黑臭底泥生物制剂的制备方法,步骤如下:步骤一:分别取出脱氮硫杆菌、枯草芽孢杆菌、光合细菌、酵母菌和乳酸菌的菌种,在培养基上划平板进行复苏,挑取单个菌落接种,进行种子培养,得到各菌体种子液体;步骤二:将脱氮硫杆菌、枯草芽孢杆菌、光合细菌、酵母菌和乳酸菌的种子液体分别发酵培养,得到脱氮硫杆菌菌剂、枯草芽孢杆菌菌剂、光合细菌菌剂、酵母菌菌剂和乳酸菌菌剂,按1:1:1:1:1的比例混合制备得到复合菌液;步骤三:将复合菌液加入过筛后的粉煤灰内,混合搅拌成浆液;步骤四:向浆液中加入按比例加入蛋白酶、纤维素酶、脂肪酶和木质酶,混合搅拌,得到2CN112250268A权利要求