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浅谈西门子PLC相关的故障处理

摘要：随着钢铁市场竞争越来越激烈，市场对产品品质要求越来越高，同时
国家一直在强调绿色、高效、节能型企业生产，在这个大背景下，本轧钢厂对生
产线设备进行了提升，提升后的生产线自动化程度得到了质的飞越，生产线生产
效率得到了大幅度提升。本文主要讲述了本人作为技改电气工程师总结的西门子

PLC相关故障，对点检人员进行相关培训，让其能够快速适应生产线设备，并完
成相关维护工作，并且分享了本人在快速处理PLC相关故障中的一些经验，请同

行多多指导。

关键词：西门子PLC，故障处理

1前言

作为线下处理轧制钢坯主生产线，随着工艺处理要求的不断提出，引入的设
备大多数都是单体设备，厂区内设备布局较为分散，需要依靠行车进行吊运，吊
运较为频繁，增加了安全隐患，同时严重影响了生产效率，使得钢坯流转过程中
花费时间较长。现在对这些设备进行整合，并且对能耗较高的设备进行淘汰，引
入生产工艺更加先进的设备，改进后的生产线通过合理的设备布局，通过辊道进
行连接，使得线下生产工艺得到了贯通，大幅度节约了转运时间，提高了钢坯的

入库效率，提高了交付效率。

2设备相关改进

原设备主要以单体为主，每个单体设备都有独自的生产工艺，通过统计主要
生产工艺是：抛丸、矫直、倒棱、漏磁、探伤、修磨、扒皮等，由于基建时，主
流的线下工艺比较单一，随着线下钢坯处理生产工艺的发展，引入了较多钢坯处
理设备，当时由于场地的限制，且没有形成较为完善的生产工艺体系，设备布局
较为混乱，为此本厂对线下钢坯处理设备进行了整合，整合后的设备形成了一套

完整处理工艺生产线：钢坯上料-抛丸-倒棱-矫直-漏磁-探伤-修磨-收集。
对抛丸机设备进行PLC改进、倒棱机ABB传动改进、辊道ABB传动改进，使
用DP网络对各个单体设备进行有效的整合，形成了传动级、自动控制级、画面
交互级三级自动化网络，主PLC控制了钢坯的各生产工艺步序流转，实现了钢坯
上料、辊道运输、各工艺完成信号交互和钢坯收集。主PLC通过DP转光纤-光纤
转DP的方式与次级单体PLC相互连接，次级单体PLC控制单体设备的运行，执
行完毕后该工序后发送完成信号至主PLC，主PLC进行下一道工序的辊道运输与

触发。

3PLC常见问题处理

由于之前点检维护分工是根据单体设备制定的，某些电工师傅习惯于维护传

统的接触器继电器回路，对于改进后的PLC系统、ABB传动系统很难入手，特别
是一旦发生故障后都没有相关的处理经验，为此本人作为技改工程师，对改进后

发生的一些PLC问题进行汇总，分析故障原因，总结处理思路。

（1）操作工人机交互界面上辊道状态全部没有了，现场辊道都不转了。跟
班人员误认为是由于现场有电机损坏导致了辊道状态发生变化，跑至变频器处没

有发现任何故障，不知道如何处理。当人机交互界面上辊道状态没有，说明PLC
传动封装块没有读取到传动发送过来的运行状态字，此时需要对PLC硬件组态进
行诊断，诊断发现传动站丢失，此时需要对通讯进行检查，PLC的DP接口端出来
通过光电转化，通过光纤传输至传动柜，在传动柜内通过光电转化成DP网，连
接传动主板的RPBA模块，然后通过DP接头去下一个传动逆变器。在测试过程中
发现，通过光电转化器的信号指示灯状态可以发现此处存在问题，通讯正常状态
灯是绿色，现在是黄色，在光纤一端使用发生器发生信号后，在光纤另一端发现

信号无，判断光纤通讯存在问题，对光纤进行更换后，PLC硬件组态中显示站已

经挂上，辊道操作恢复正常。

（2）跟班电气人员在修改程序过程中发现程序在线不了，程序无法进行修
改，现场无法满足运行条件而导致停产，跟班电气人员不知道如何进行故障排除。

对此类问题，需要对现场网络有着熟悉的掌握，首先画面机、PLC工程师站、PLC
都是通过以太网的形式进行相互连接，当PLC工程师站连接不了，首先查看PLC
状态，确认PLC状态是在正常状态，没有任何红灯报警，此时才能对网络的硬件
连接进行排查，一定要排除掉PLC本身问题，PLC一旦发生死机等情况，PLC工
程师站肯定无法通过以太网对其进行访问，排除后就开始对交换机状态、网络通
讯状态进行检查，并通过临时网线直连的方法排除交换机问题，若长时间无法排

除问题，则通过离线程序判断故障问题原因，在PLC柜内临时使用电缆进行有效
的短接，先确保生产线设备启动，然后再进一步进行通讯问题的查找。为了防止

由于网络连接、交换机等问题造成的PLC程序机无法在线，特配置了笔记本，可

以通过网线、MPI等方式直接连接PLC的CPU完成程序的修改。

（3）矫直机两辊之间的数据是通过位移传感器进行检测的，操作人员反馈
矫直机两辊数据变为了星号，无法进行钢坯矫直，两辊无法得到调整。跟班