化工机械密封的泄漏原因及对策.doc

浅析化工机械密封的泄漏原因及对策
摘要：石油化工行业由于生产过程中许多的材料都是有毒有害的，而且易燃易爆，所以加工过程中的密封必须是可靠的，如果出现泄漏就会造成经济损失，人身伤害和更大的安全事故。
关键词：机械密封失效措施
一、化工机械密封简介
化工机械密封也成为断面密封，一般来说用于泵、压缩机等设备的旋转轴。机械密封系统主要是由四类部件组成：主要密封件：静环和动环。辅助密封件：密封圈；压紧件：推环和弹簧；传动件：键或固定螺栓以及弹簧座。机械密封性能可靠，泄漏量少，且使用的寿命长，不需要经常维修，功耗较低，还能适合用于生产高温、高压以及强腐蚀性介质等工作条件不佳的环境。所以在大庆石化公司的生产设备中较为常见，讨论机械密封的泄漏有着现实的意义，可以从泄漏入手找到造成密封失效的原因并制定想对应的解决措施。
二、机械密封失效的原因
1.摩擦失效
由于化工机械本身的工作特点，动环和静环端面的相互摩擦，将不断产生摩擦热，使摩擦副内温度升高，给化工机械造成影响。机械磨损不仅引起了密封副的正常配合，如果在一端出现磨损，还使得密封件在轴向和径向出现一定程度的摆动。在实际的生产中可以通过磨损的痕迹来判断具体的磨损情况和密封泄漏的原因。
2.过热损伤
由于工况的复杂和长时间的工作，经常会出现过热现象，过热带来的损伤主要有以下3点：引起密封副变形产生摩擦；引起热烈；引起疱痕。过热出现后，会使得密封副的元件由于温度过高而产生变形，变形后的运转就会产生磨损而出现泄漏。热烈是因为密封环的表面由于过大的热力作用而出现了裂纹。热烈主要是因为短时间内机械负荷过重、热负荷过大等。冷却系统的故障和干摩擦也会导致热裂的出现，会使得密封环摩擦加剧，从而加剧了泄漏的增长。避免热裂的出现就需要从材料的物理性能入手，在设计的时候，就要预先考虑到可能发生的热裂，提前给定运转的条件，并且为其留号余量。摩擦热的产生也是多方面的，过载、操作温度过高、介质的润滑性差、材料不匹配等都会引起。摩擦热如果过高且得不到及时的散发就会直接导致热裂，引发相应的泄漏问题。
3.冲洗失效
为了消除摩擦热的影响，保证密封正常工作同时也是延长设备的使用寿命，就必须进行冲洗。冲洗一般是采用净化后的清洁液体或者蒸汽对摩擦副进行冲洗，利用过滤方法去除介质中的颗粒物和杂质，这样才能保证设备的正常运转。但是冲洗的过程也容易造成化工机械密封失效。冲洗液如果流量不足，使得冲洗液中的杂质进入密封面，使得密封副活动受阻，甚至出现抱死情况，使得密封失效造成泄漏。
4.密封零件失效
化工机械的密封零件失效就是辅助的密封圈失效，而0形圈的失效会造成机械密封的泄漏。在使用过程中，0形圈的失效主要是表现在老化、永久性的变形、溶胀的变形、扭曲以及挤出损伤等等。正是因为这样，在选择使用0形圈的时侯，应该对合成橡胶的安全使用温度做好相关的考虑．并且要尽可能的使用截面比较大的橡胶0形圈，适当的提高其硬度，采用沟槽式的装配结构，通过沉浸的试验进行合理的选材，必要的时侯可以选用复合型的材料，比如说橡胶包覆聚四氟乙烯密封圈等等。
5.化学腐蚀失效
在生产中，炼油设备中存在着多种腐蚀物质。密封接触到腐蚀性的介质，就会产生相应的表面上的腐蚀，有时候甚至会在表面的各处产生剧烈的腐蚀点形成点蚀。在金属的表面所产生腐蚀会深入到金属的内部去，从而产生了进一步的破坏，最终引起出现断裂，这就看出了腐蚀的危害性。因为密封件比主机的零件要小得多，并且更加的精密。所以一般来说必须要采用比主机更加具有耐腐蚀的材料。压力、温度以及滑动的速度都能够使得腐蚀的速度加快，密封件的腐蚀率随着温度的升高也会呈现指数规律的增加。在对强腐蚀流体进行处理的时侯，要采用双端面的密封，因为它与工艺流体相接触的零件数量比较少可以最大限度的减轻腐蚀对密封件的影响。在强腐蚀的情况下着就成为了选择密封件的一个重要标准。
三、解决密封泄漏的对策
1.合理的设计及设备改良
采取机械密封一定要根据生产的实际情况来设计和造型，尽量选用密封可靠、使用寿命长的摩擦副材料及ｏ型圈。并且需要针对高低温和腐蚀情况选择相对应的材料。在运行的过程中不断的积累经验，通过总结归纳来解决化工设备由于长时间运转带来的密封问题，及时的更换密封圈，对于频繁出现问题的密封件找出损坏的原因，重新加工收损件或者更换新件。
2.冲洗过程保证
冲洗介质不符合设计要求是造成机械密封的一个重要因素，冲洗包括工作介质的自冲洗和相对洁净的工艺液冲洗。针对冲洗做好检查、调整，使冲洗介质的压力、流量、温度都达到设计要求，并且需要进行定期的清洗冲洗液的过滤装置，减少冲洗液中的杂质，保证冲洗的质量。合理的增加冲洗官道上的止回阀等，从根本上解决因为冲洗带来的密封损坏。
3.正确的安装和加强操作维护
保证安装过程的准