一种含硫脲氨氮废水的脱氮处理方法及脱氮处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112250188A(43)申请公布日2021.01.22(21)申请号202011127709.XC02F101/16(2006.01)(22)申请日2020.10.20C02F101/30(2006.01)(71)申请人江苏南大华兴环保科技股份公司地址224000江苏省盐城市亭湖区环保大道盐城环保科技城众创中心E座（三楼）(72)发明人赵选英杨峰戴建军董颖王文文(74)专利代理机构北京知呱呱知识产权代理有限公司11577代理人康震(51)Int.Cl.C02F3/30(2006.01)C02F3/34(2006.01)C02F3/28(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图3页(54)发明名称一种含硫脲氨氮废水的脱氮处理方法及脱氮处理系统(57)摘要本发明公开了一种含硫脲氨氮废水的脱氮处理方法及脱氮处理系统，该脱氮处理方法包括如下步骤：S1.使含有硝酸盐的物料和待处理的含硫脲氨氮废水进入短程反硝化反应器中进行短程反硝化反应；S2.使步骤S1得到的经短程反硝化反应后的反应液进入厌氧氨氧化反应器进行脱氮反应。该脱氮处理系统包括短程反硝化反应器和厌氧氨氧化反应器，短程反硝化反应器设置有短程反硝化反应出水管，厌氧氨氧化反应器设置厌氧氨氧化反应进水管，短程反硝化反应出水管与厌氧氨氧化反应进水管相连通。本发明创造性地将含硫生物抑制剂类氨氮废水通入反硝化系统，协同利用短程反硝化及氨氧化过程使得含硫生物抑制剂类氨氮废水同步达到去除COD及氨氮的目的。CN112250188ACN112250188A权利要求书1/2页1.一种含硫脲氨氮废水的脱氮处理方法，其特征在于，该脱氮处理方法包括如下步骤：S1.使含有硝酸盐的物料和待处理的含硫脲氨氮废水进入短程反硝化反应器中进行短程反硝化反应以使至少部分硫脲转化为硫酸根；S2.使步骤S1得到的经所述短程反硝化反应后的反应液进入厌氧氨氧化反应器进行脱氮反应。2.根据权利要求1所述的脱氮处理方法，其特征在于，所述脱氮处理方法还包括步骤S2之后的回流步骤：使经所述脱氮反应后的反应液回流至步骤S1中的所述短程反硝化反应器中进行所述短程反硝化反应；所述回流的回流比为40-75％。3.根据权利要求1或2所述的脱氮处理方法，其特征在于，所述含有硝酸盐的物料的制备步骤包括：使含氨有机废水进入碳氧化硝化反应器进行碳氧化硝化反应，得到所述含有硝酸盐的物料，其中，所述含氨有机废水中含有铵离子和有机氮。4.根据权利要求3所述的脱氮处理方法，其特征在于，所述含氨有机废水的化学需氧量为1000-1500mg/L，氨氮浓度为150-200mg/L，生化需氧量与化学需氧量比值大于0.3，溶解氧为2-4mg/L；所述碳氧化硝化反应的反应时间为24-48h，温度20-30℃，经过所述硝化反应后得到的所述含有硝酸盐的反应液的化学需氧量在100mg/L以下；在所述碳氧化硝化反应中，按照3000-5000mg/L的浓度添加含有氨氧化菌和亚硝酸盐氧化菌的污泥，得到的所述含有硝酸盐的反应液中硝酸盐氮浓度为100-200mg/L。5.根据权利要求1或4所述的脱氮处理方法，其特征在于，所述短程反硝化反应器的进水硫脲含量为50-100mg/L，化学需氧量为200-500mg/L，氨氮浓度为50-100mg/L；在进行步骤S1所述短程反硝化反应之前，调节所述短程反硝化反应器中反应液的pH值为7.0-8.5，并按照2500-4500mg/L向所述短程反硝化反应器中添加含有反硝化硫杆菌的污泥，反硝化硫杆菌在所述污泥中的含量为10-30wt％；所述短程反硝化反应进行的时间为12-72h，反应温度为20-40℃，经过所述短程反硝化反应得到的所述反应液中亚硝酸盐氮的浓度为50-150mg/L。6.根据权利要求5所述的脱氮处理方法，其特征在于，在进行步骤S2的所述脱氮反应时，按照无机碳和总氮的质量浓度比为0.2-0.4向所述厌氧氨氧化反应器中加入碳酸盐，控制所述厌氧氨氧化反应器中的溶解氧在0.2mg/L以下并进行避光，反应温度为30℃。7.一种含硫脲氨氮废水的脱氮处理系统，其特征在于，该脱氮处理系统包括短程反硝化反应器(300)和厌氧氨氧化反应器(400)，所述短程反硝化反应器(300)设置有短程反硝化反应进水管(301)、短程反硝化反应出水管(305)，所述厌氧氨氧化反应器(400)底部设置厌氧氨氧化反应进水管(401)，所述短程反硝化反应出水管(305)与所述厌氧氨氧化反应进水管(401)相连通；所述短程反硝化反应器(300)还设置有短程反硝化外回流进水管(304)，所述厌氧氨氧化反应器(400)还设置有厌氧氨氧化外回流出水管(405)，所述厌氧氨氧化外回流出水管(405)与所述