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浅谈如何实现本质安全《安全生产法》等安全法律法规的颁发对安全生产提出了更高的要求本质安全成为安全工作的新的奋斗目标。一、提高本质安全的必要性本质安全是指设备、设施或技术工艺包含内在的能够从根本上防止事故发生的功能。通俗地讲就是机器、设备、设施和工艺自身带来的安全。从外形、功能等方面来讲即使由于操作者的操作失误或不安全行为的发生也仍能保证对操作者、设备或系统的安全而不发生事故。要做到这一点本质安全必须从设计抓起。其设计原则应该是:当设备、设施或工艺可能发生故障或问题时通过设计者的构想能自主处理或阻止危险的发生以保护操作者不受伤害设备设施不受损坏或者向操作者提前发出预警信号以便操作者采取有效措施化解危险。事实上由于技术、资金和人们对客观世界认识的程度等原因从宏观上讲要真正做到本质安全是比较困难的但从微观上讲在某一点、某一台设备、某一个环节上要做到本质安全还是完全可以的。例如:现在有些冲压设备的本质安全其安全装置不仅有机械安全防护装置还有光电感应保护装置甚至还有单手不能操作等多重安全保护装置设备的安全性有很大提高;又如有些工艺装置设计有高、低限报警装置;压力、温度、流量报警装置;有可燃气报警装置;有有毒气体报警装置;有泄压装置还配有DCS集散控制系统能进行自动调节、处理大大提高了化工生产系统的安全性。本质安全应该是一种过程随着人们对事物认识的提高和科学技术的进步随着事故的教训和安全要求的提高本质安全也是一个逐步提高完善的过程。二、从设计开始抓本质安全目前我国有相当多的企业是老企业由于几十年前的标准和现行标准的差距以及设备设施老化、工艺落后和历史欠账等多种原因目前要达到本质安全的要求确实也存在一定的困难也需要有一个过程。但必须从这方面去努力使之逐步达到本质安全的要求。如何实现本质安全的目标笔者认为抓本质安全源头还是应该从设计抓起从项目的建设抓起。这是因为如果设计上达不到本质安全的话有些可以通过整改解决但要多花许多冤枉钱可有些花钱也解决不了问题必须推倒重来。而如果在设计时能从本质安全的角度考虑周到些不但可以避免返工还可节省投资。例如某企业有一套化工中试装置公司为了节约投资将其设计建造在原有旧厂房内。但此化工中试装置属于甲类危险品生产其厂房必须要符合甲类防爆厂房要求。而原旧厂房并非属于防爆厂房如此设计显然不符合规范更谈不上本质安全。规范是安全的最基本要求如果当时设计选择放在室外采用半露天框架结构既节约投资又安全。而如今放在室内需要采取安全技术措施不仅增加了投资而且由于厂房仍不防爆一旦措施不到位仍有发生事故的可能离本质安全还是有差距的。还有在采用新工艺时对其安全性必须要有一个正确的评估对存在的安全问题在设计时能充分予以重视解决。如某公司在将常压变换改成加压变换时从技术经济角度上讲采用的工艺比较先进但对湿态硫化氢腐蚀的工艺问题认识不足投用后接连发生因腐蚀引起的设备爆炸事故;从本质安全角度讲此工艺设计是有缺陷的。所以抓本质安全首先要从设计开始。即使是某一个单件设备设计的好坏对安装和使用也是至关重要的。如吊装较大的设备容器由于其设计时未考虑安装容器上无吊装环起重捆绑时一时无法找准重心吊装中钢丝绳稍微发生位移、抖动大吊车也为之大幅摆动有造成翻车的危险。又如某化工装置为了减少泄漏点管道大多采用焊接连接但对设备故障检修置换却带来极大的困难给安全检修又带来新的隐患也不符合本质安全要求。在设计上要兼顾生产和检修找到符合本质安全的最佳方案。还有某公司的煤气炉的设计其炉底盘设计在二楼平台下给检修带来困难和安全隐患。每次炉底盘检修都要搭脚手架拆螺栓卸炉底盘时又要拆脚手架上炉底盘时还要搭脚手架既麻烦又增加开支施工又不安全。如果当时炉底盘设计在二楼平台上既节约开支施工又安全。诸如此类的问题都说明本质安全必须从设计抓起。三、设计阶段应考虑的重点如何从设计上做到本质安全呢?前面已经谈到本质安全是个不断完善的过程。虽然不能苛求一下子做到绝对本质安全但要求在设计的时候应该尽可能地做到本质安全尤其不能犯低级错误。因此希望在设计前需广泛听取一线生产工人、技术管理人员和领导的各方面意见经过筛选汲取有益的经验使设计尽可能做到完美。笔者认为在设计时应重点考虑以下几方面:1、生产工艺方面其工艺必须是技术先进、经济合理、资源利用达到最优配置。不能沿用落后、甚至淘汰的工艺或产品。整个生产控制尽可能采用先进的DCS集散控制系统。对危险性较大、关键、要害岗位装置、工序、设备之间均应设置温度、流量、压力等报警或联锁装置以及泄压装置等。对化学反应灵敏、剧烈、危险性较大的生产装置还应设置在线自动分析仪等以弥补因操作人员失误可能发生的事故。2.地理位置方面建设危险化学品生产、储存