一种变压器用高压套管及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112289562A(43)申请公布日2021.01.29(21)申请号201910679169.7(22)申请日2019.07.25(71)申请人泰州市通辰电气有限公司地址225300江苏省泰州市姜堰区华港镇野马村16组(72)发明人马磊(51)Int.Cl.H01F27/32(2006.01)H01F27/29(2006.01)H01B17/28(2006.01)H01B19/00(2006.01)H01B19/04(2006.01)C04B35/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种变压器用高压套管及其制作方法(57)摘要本发明涉及变压器套管技术领域，尤其涉及一种变压器用高压套管及其制作方法，包括内铜体及环绕设置于内铜体外部的绝缘瓷体，上述绝缘瓷体包括绝缘内层、电容电极层、填充基料及外敷料，电容电极层采用导电布、导电网及导电纱，填充基料为粘合剂、润滑剂中的一种或多种，外敷料为硫酸钠，本发明利用硅藻土、长石粉、石英粉及伊利石粉等等材料制备套管，且在其外侧设置了电容电极层，增强了套管的防电击穿性能，使环氧树脂或绝缘油贯穿，与绝缘内层融为一体，使得高压套管的介质损耗降低，套管的机械强度强，且在外侧涂覆有外敷料，套管外表面光滑且硬度腔，防护能力较佳。CN112289562ACN112289562A权利要求书1/1页1.一种变压器用高压套管，其特征在于，包括内铜体及环绕设置于内铜体外部的绝缘瓷体；上述绝缘瓷体包括绝缘内层、电容电极层、填充基料及外敷料；按重量份计，所述绝缘内层由以下成分制成：15～23份硅藻土、10～13份长石粉、7～11份石英粉、6～9份伊利石粉、10～12份钙盐、4～7份氧化锌、3～5份硅酸锆；电容电极层采用导电布、导电网及导电纱；填充基料为粘合剂、润滑剂中的一种或多种；外敷料为硫酸钠。2.根据权利要求1所述的一种变压器用高压套管，其特征在于，上述电容电极层通过环氧树脂或绝缘油贯穿自身，与所述绝缘内层融为一体。3.根据权利要求2所述的一种变压器用高压套管，其特征在于，所述粘合剂为PS、PE、PP、PEO、PEG、EVA、PVB、PMMA中的一种或两种以上混合；所述润滑剂为硬脂酸。4.根据权利要求1所述的一种变压器用高压套管，其特征在于，所述填充基料还包括可塑剂，所述可塑剂为石蜡、DOP、DBP中的一种。5.根据权利要求1所述的一种变压器用高压套管，其特征在于，所述外敷料的涂布量为每平方厘米0.002～0.005克。6.根据权利要求1所述的一种变压器用高压套管，其特征在于，所述导电布、导电网及导电纱为无纺布、纤维布浸锻制成。7.一种根据权利要求1所述的变压器用高压套管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据上述绝缘内层的要求材料比取原料，将各部分原料混合磨细，而后与上述填充基料一起加入到混炼机中进行加热混炼，加热时间3～8h，而后冷却造粒，得到原料颗粒；S2：利用射出成型机将原料颗粒熔融，并射入到套管模具中，而后冷却成型，得到套管毛坯绝缘内层；S3：将导电布、导电网及导电纱经涂覆偶联剂处理，而后卷制在上述套管毛坯绝缘内层上，得到套管中坯；S4：在套管中坯表面喷涂硫酸钠溶液，涂布量为每平方厘米0.002～0.005克硫酸钠，得到套管素坯；S5：将套管素坯干燥，而后置入到烧结炉内，保持温度在900～1200℃，持续10～12h，而后止火，降温至150～200℃，打开炉口，降至室温后取出，即得高压套管。8.根据权利要求7所述的一种变压器用高压套管的制作方法，其特征在于，所述S1中，混料机的加热混炼温度为600～800℃，持续时间2～5h，且冷却温度至室温。9.根据权利要求7所述的一种变压器用高压套管的制作方法，其特征在于，所述S2中，冷却温度为30～50℃。10.根据权利要求7所述的一种变压器用高压套管的制作方法，其特征在于，所述S5中，将套管素坯干燥，而后置入到烧结炉内，保持温度在1000℃，持续11h，而后止火，降温至180℃，打开炉口，降至室温后取出，即得高压套管。2CN112289562A说明书1/4页一种变压器用高压套管及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及变压器套管技术领域，尤其涉及一种变压器用高压套管及其制作方法。背景技术[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心（磁芯），主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。电容式套管是将变压器内部的高压线引到油箱外部的出线装置，不仅作为引线的对地绝缘，而且还起着固定引线的作用，是变压器重要附件之一。[0003]现有变压器的电容式套管基本上是采用铜管外部包覆陶瓷绝缘子制