一种丁苯胶乳天然胶乳并用生胶湿法混炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112277179A(43)申请公布日2021.01.29(21)申请号202011291571.7C08L91/00(2006.01)(22)申请日2020.11.18C08K13/02(2006.01)C08K3/36(2006.01)(71)申请人青岛科技大学C08K3/22(2006.01)地址266109山东省青岛市崂山区松岭路C08K5/09(2006.01)99号C08K3/04(2006.01)(72)发明人汪传生王禄银王晓明隋雁俊C08K5/47(2006.01)边慧光(74)专利代理机构青岛高晓专利事务所(普通合伙)37104代理人白莹于正河(51)Int.Cl.B29B7/00(2006.01)C08L9/08(2006.01)C08L7/02(2006.01)C08L91/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种丁苯胶乳天然胶乳并用生胶湿法混炼方法(57)摘要本发明属于橡胶湿法混炼技术领域，具体涉及一种丁苯胶乳天然胶乳并用生胶湿法混炼方法，具体工艺过程包括制备丁苯/天然胶混合乳液、制备丁苯/天然胶复合材料、混炼和加硫共四个步骤，将丁苯胶乳与天然胶乳混合、絮凝干燥，利用湿法混炼工艺制备成质量均一和加工性能高的丁苯/天然胶复合材料进行混炼，混炼胶的物理性能和动态力学性能相比于传统混炼工艺制备的混炼胶都有显著提高，而且生产周期也得到了缩短，解决了聚合物工艺相容性的问题，简化了混炼程序；其方法操作步骤简单，制备效率高，加工方式连续化，没有使用酸，减少了环境污染，避免了酸性残留对橡胶性能的影响，具有绿色环保和耗能低的优势。CN112277179ACN112277179A权利要求书1/1页1.一种丁苯胶乳天然胶乳并用生胶湿法混炼方法，其特征在于具体工艺过程包括制备丁苯/天然胶混合乳液、制备丁苯/天然胶复合材料、混炼和加硫共四个步骤：(一)制备丁苯/天然胶混合乳液：将丁苯胶乳和天然胶乳按照2.319-7.288:1的质量比混合后，搅拌均匀，得到丁苯/天然胶混合乳液；(二)制备丁苯/天然胶复合材料：将步骤(一)制备丁苯/天然胶混合乳液通过喷射雾化的形式絮凝干燥，得到丁苯/天然胶复合材料；(三)混炼：将丁苯/天然胶复合材料和SiO2、N234、V700、微晶蜡、SAD、Si69、4020、ZnO、RD投入密炼机混炼，混炼温度为100℃、转速为90r/min，排胶温度条件为145℃保持一分钟，得到混炼胶；(四)加硫：将231.725g混炼胶与1.8质量份S和1.3质量份CZ置于开炼机中薄通6次，得到终炼胶料。2.根据权利要求1所述的丁苯胶乳天然胶乳并用生胶湿法混炼方法，其特征在于步骤(一)涉及的天然胶乳质量百分比浓度为60％；搅拌频率为40Hz；搅拌时间为10min。3.根据权利要求1或2所述的丁苯胶乳天然胶乳并用生胶湿法混炼方法，其特征在于步骤(二)涉及的喷射雾化的喷射压力为1.2MPa，干燥温度为135℃。4.根据权利要求1-3中任一项所述的丁苯胶乳天然胶乳并用生胶湿法混炼方法，其特征在于步骤(三)涉及的丁苯/天然胶复合材料、SiO2、N234、V700、微晶蜡、SAD、Si69、4020、ZnO和RD的质量分数分别为：124.38、35、50、8、1.5、4.55、2.3、2和2。5.根据权利要求4所述的丁苯胶乳天然胶乳并用生胶湿法混炼方法，其特征在于原理是：物料溶液与压缩空气之间的速度差使得物料溶液在压缩空气的扰动下发生分裂、破碎，达到雾化效果，进而使胶乳粒子-丁苯胶乳粒子之间充分混合形成混合液滴；然后，混合液滴与高温物体的表面碰撞，飞溅爆破，实现胶乳粒子-丁苯胶乳粒子之间的二次分散结合；混合液滴爆破时，其中的水分在高温下被迅速蒸干，避免了单一橡胶烃的聚集，使各组分之间保持高分散状态。2CN112277179A说明书1/4页一种丁苯胶乳天然胶乳并用生胶湿法混炼方法技术领域：[0001]本发明属于橡胶湿法混炼技术领域，具体涉及一种丁苯胶乳天然胶乳并用生胶湿法混炼方法，能够缩短生产周期，提高不同橡胶种类之间的相容性，提升橡胶性能。背景技术：[0002]丁苯橡胶和天然橡胶是橡胶制品行业中主要基础材料之一，丁苯橡胶在耐磨、耐老化以及耐热等性能上优于天然橡胶，但在强度、弹性、耐屈挠龟裂性和加工性能上差于天然橡胶，所以在橡胶制品中将丁苯橡胶与天然橡胶掺用，能够协同提高橡胶制品性能。[0003]天然橡胶和丁苯胶乳在制备天然橡胶和丁苯橡胶时先将胶乳凝固或凝聚，再进行清洗和干燥等步骤，而凝固或凝聚工艺是形成制备固体橡胶的重要步骤，通常需要酸和盐类的一些化学试剂，可是，化学试剂的使用在造成环境污染同时也会对橡胶制品本身的性能造成影响