抽芯机构原理.ppt

项目１３压铸模抽芯机构设计（1）一、项目引入二、相关知识1、斜导柱抽芯机构2、弯销抽芯机构3、液压抽芯机构4、手动抽芯机构思考？（二）抽芯力和抽芯距（1）、影响抽芯力的主要因素4）铸件侧面孔穴多且布置在同一抽芯机构上，因铸件的线收缩大，增大对型芯包紧力。
5）铸件成形部分壁较厚，金属液的凝固收缩率大，相应地增大包紧力。
6）活动型芯表面光洁度高，加工纹路与抽拔方向一致，可减少抽芯力。
7）压铸合金的化学成分不同，线收缩率也不同，线收缩力大包紧力也大。
8）对压铸铝合金中，过低的含铁量，对钢质活动型芯会产生化学粘附力，将增大抽芯力。
9）压铸后，铸件在模具中停留时间长，铸件对活动型芯的包紧力大
10）压铸时，模温高，铸件收缩小，包紧力也小。
11）持压时间长，增加铸件的致密性，但铸件线收缩大，需增大抽芯力。12）在模具中喷刷涂料，可减少铸件与活动型芯的粘附，减少抽芯力。油质涂料对活动型芯降温较慢，水质降温较快，前者对收缩力的影响较小，后者较大。
13）采用较高的压射比压，增大铸件对型芯的包紧力。
14）抽芯机构运动部分的间隙，对抽芯力的影响较大。间隙太小，需增大抽芯力；间隙太大，易使金属液窜入，增大抽芯力。
（2）抽芯力的计算2、抽芯距的确定（1）、抽芯距的计算公式1—定模套板
2－楔紧块
3—斜导柱
4—滑块
5—螺母
6—垫圈
7—弹簧
8—限位块
9－螺栓
10－活动型芯
11－动模套板
12－销钉(l）侧向成型元件：侧型芯
(2）运动元件：侧滑块、导滑槽
(3）传动元件：斜导柱
(4）锁紧元件：楔紧块
(5）限位元件：如弹簧拉杆挡块机构距离弹力（1）斜导柱的基本形式(P210）（２）斜导柱侧抽芯机构的动作过程斜导柱抽芯机构工作原理（３）斜导柱的尺寸与计算2、斜导柱在模板内固定的基本形式斜导柱在模套板内的安装要求：
斜导柱与滑块孔之间应有一定的间隙．以保证斜导柱尽可能不受弯曲应力。

斜导柱抽心机构抽出较长的型芯时，应对压铸机的有效开模距进行校核，保证模具的最小开模距小于压铸机的有效开模距离。

活动型芯下面一般不设置推出机构，防止发生机构干涉现象。
3、斜导柱倾斜角ａ的确定4、斜导柱直径的确定5、斜导柱长度的确定（1）滑块的形式及主要尺寸“T”滑块的结构形式滑块的主要尺寸（2）滑块导滑部分的结构设计（3）滑块定位装置滑块锁紧装置锁紧块的斜角应大于斜导柱的斜角3°~5°。（5）滑块与型芯的连接斜导柱侧抽芯机构的锁紧定位方式斜导柱侧抽芯机构的定位方式斜导柱侧抽芯机构的导滑及压板的定位三、项目实施1、抽芯机构的确定2、抽芯力的确定3、抽芯距的确定1、斜导柱2、滑块四、项目拓展