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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112300667A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202011542309.5(22)申请日2020.12.24(71)申请人艾勒可新材料(佛山)有限公司地址528200广东省佛山市南海区狮山镇华沙路中欧科技合作产业园车间十二(72)发明人伍明(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人胡枫李素兰(51)Int.Cl.C09D163/00(2006.01)C09D7/65(2018.01)C09D5/03(2006.01)C08G59/66(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种粉末涂料及其制备方法(57)摘要本发明涉及涂料组合物技术领域,其公开了一种粉末涂料及其制备方法,所述粉末涂料的制备方法包括以下步骤:(1)把树脂和助剂挤出,制成粒径为10‑60μm的粉末状的基粉;(2)用包覆壁材将液体的硫醇进行包覆,形成直径5‑20μm的微胶囊,所述包覆壁材为熔点为70‑100℃的有机高分子材料,且所述包覆壁材与硫醇不发生反应;(3)将所述基粉和微胶囊混合均匀之后,得到粉末涂料。采用本发明,可以制得超低温固化粉末涂料,所述超低温固化粉末涂料可以在低于100℃固化,能应用到中密度纤维板、塑料等热敏性底材上面。CN112300667ACN112300667A权利要求书1/2页1.一种粉末涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)把树脂和助剂挤出,制成粒径为10-60μm的粉末状的基粉;(2)用包覆壁材将液体的硫醇进行包覆,形成直径5-20μm的微胶囊,所述包覆壁材为熔点为70-100℃的有机高分子材料,且所述包覆壁材与硫醇不发生反应;(3)将所述基粉和微胶囊混合均匀之后,得到粉末涂料。2.如权利要求1所述的粉末涂料的制备方法,其特征在于,所述包覆壁材为石蜡、聚乙烯蜡或聚丙烯蜡;所述硫醇为烷烃多元硫醇、聚酯型聚硫醇、聚醚型聚硫醇、改性硫醇中的一种或多种。3.如权利要求2所述的粉末涂料的制备方法,其特征在于,所述硫醇为季戊四醇四巯基乙酸酯、肌醇六(巯基丙酸酯),四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯、2-巯基丙酸乙酯、3-巯基丙酸丁酯、3-巯基丙酸-[2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3,5(2H,4H,6H)-次基]三-2,1-乙二醇酯中的一种或多种。4.如权利要求1所述的粉末涂料的制备方法,其特征在于,所述树脂为含有环氧基团的固体物质,或者含有环氧基团的固体物质与含有羧酸基团的固体物质的组合;其中,所述含有环氧基团的固体物质包括环氧当量为200-800克/当量,软化点为50-100℃的环氧树脂,以及含有环氧基团的聚合物;所述含有羧酸基团的固体物质包括酸值为20-90mgKOH/g、玻璃化温度为40-70℃的聚酯树脂,以及羧基丙烯酸树脂;所述助剂为流平剂、脱气剂、颜料和填料中的一种或几种。5.如权利要求4所述的粉末涂料的制备方法,其特征在于,按质量百分比计,所述树脂的用量为55-99wt%,所述助剂的用量为1-45wt%;所述助剂包括0.5-2wt%流平剂、0.5-1.0wt%脱气剂、0-30wt%填料和0-10wt%颜料;所述含有环氧基团的聚合物为环氧丙烯酸、异氰尿酸三缩水甘油酯中的一种或者多种。6.如权利要求1所述的粉末涂料的制备方法,其特征在于,步骤(2)包括:将熔点为70-100℃的包覆壁材,加热到100℃以上,放入硫醇,将二者在高速搅拌之下,混合均匀;加入温度为90-100℃的水,在搅拌的情况下,将硫醇和包覆壁材的混合物分散成直径5-20μm的颗粒;在搅拌的情况下冷却至室温,将包覆壁材与硫醇的混合物与水分离,干燥,制成直径5-20μm的微胶囊。7.如权利要求6所述的粉末涂料的制备方法,其特征在于,所述包覆壁材和硫醇的重量比控制在1:(0.2-10);所述硫醇与包覆壁材的混合物和水的重量比控制在1:(1-10)。8.如权利要求6所述的粉末涂料的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述基粉和微胶囊按重量比100:(10-100)混合均匀。9.如权利要求6所述的粉末涂料的制备方法,其特征在于,所述微胶囊的直径为5-15μm。10.一种粉末涂料,其特征在于,所述的粉末涂料由权利要求1-9任一项所述的制备方2CN112300667A权利要求书2/2页法制得,其固化温度为80-100℃。3CN112300667A说明书1/8页一种粉末涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及涂料组合物技术领域,特别涉及一种基于微胶囊技术制成的粉末涂料及其制备方法。背景技术[0002]粉末涂料是一种新型的不含溶剂的百分之百固体的涂料,不含有VOC,是一种环保的涂料。粉末涂料由树脂、颜填料、固化剂及其它助剂