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钢带工序操作规范

第一篇：钢带工序操作规范
钢带工序操作规范
刮刷工艺操作规范
为了加强产品生产的质量管理，强化品质管制措施，切实把握产
品生产工艺流程中的各个质量环节，全面提高质量管制力度，把质量
管理的每项措施具体落实到实处，从而确保质量保证体系的正常运转，
达到稳定和提高产品质量为目的，并对人身安全和设备安全促到有效
的作用，现根据各工艺流程管理和操作的实际情况，全面加强质量管
理，规范操作，开源节流，降耗增效，特制定各工艺流程操作规范，
全体操作员工必须在后产操作过程中，必须以操作规范为准则，以稳
定和不断提高产品质量为宗旨，为提高企业的经济效益作出不懈的努
力。特制定本制度。
1、刮刷人员须服从车间主任的领导和生产部的生产安排，必须接
受车间领导各质检人员对产品质量的检查监督，必须按时、按质、按
量的完成当班的生产任务。
2、刮刷组长每天上班先到生产调度办公室领取生产作业指令单，
按照作业指令单上的内容，到原材料仓库核实领取坯料，按缓急情况
安排生产。
3、在生产前，组长必须做一切生产准备工作，检查机械是否正常，
电源、电路是否畅通，磨光机是否全部完好，待生产的坯料是否与指
令单上的规格相符，各岗位人员是否全部到岗，一切准备妥当方可开
机生产。
4、开平后的钢带要进行严格的质量检验，若发现超弧度的弯带，
带边有严重的碎裂，表面有深度划伤，大面积起皮和深度网孔，宽厚
度公差有很大的差异等，存在严重质量问题的钢带不要磨光，不能流
入下道工序生产，应立即打卷退回原材料仓库。
5、对不符合质量的和少数场地余留的钢带，在退库时要在钢带外
卷写明产地、厂家、规格型号、材质等情况，办理好退库的有关手续。
6、磨光员工在生产操作时，要仔细观察坯料表面，磨好每一处锈
班、起皮、痕印、纹缝、凸凹，表面划伤和深度麻点等，要磨平磨净，
严禁多磨、少磨、漏磨和偏磨，确保的产品质量。
7、对出现的产品质量问题难以处理时，组长必须立即请示品质主
管，生产部门的领导当场处理决定，严禁蒙混过关，流入下道工序，
违则追究组长的经济处罚责任。
8、在开剪板材时（304）必须由组长领班，严格按作业指令单上
的数量，规格进行剪裁，正负数量不能超过50公斤，宽度公差不能超
过3mm，裁剪板时要科学合理的利用，板材的毛边废料不能超过
50mm,充分提高板材的利用率。
9、刮刷后坯料严禁用金属硬件敲打造成痕印，严禁钢带碰撞受伤
而影响产品质量。
10、根据工作实际情况，必须服从车间主任的安排临时的工作；
如车间整理、装车、临时跨部门调动协助工作等。不服从否则按怠工
处理。
10、刮刷组每天必须做好工作地段清理卫生和设备卫生工作，做
好机械的维护保养，切实做好安全生产工作。初、精轧工操作规范
为了加强产品生产的质量管理，强化品质管制措施，切实把握产
品生产工艺流程中的各个质量环节，全面提高质量管制力度，把质量
管理的每项措施具体落实到实处，从而确保质量保证体系的正常运转，
达到稳定和提高产品质量为目的，并对人身安全和设备安全促到有效
的作用，现根据各工艺流程管理和操作的实际情况，全面加强质量管
理，规范操作，开源节流，降耗增效，特制定各工艺流程操作规范，
全体操作员工必须在后产操作过程中，必须以操作规范为准则，以稳
定和不断提高产品质量为宗旨，为提高企业的经济效益作出不懈的努
力。特制定此规范。
1、初精轧员工在生产操作时必须服从车间主任的领导，绝对服从
生产调度的生产安排，无条件地接受品质部人员对产品质量的检验，
严格按质量要求规范操作。
2、初精轧员工以机台定岗、定员（2人），分甲、乙班组，以质
量、产量、工时进行计酬，各消耗用品实行限量相关制度，用量出入
实行奖惩制度，全程操作实行组长责任制。
3、初精轧各班组，每天上班前必须到生产调度领取生产作业指令
单，对照指令单上的坯料卡号吊运生产坯料，严格指令单上的内容：
卡号、规格、材质、技术要求、质量标准、先后缓急情况等，轧制完
毕要按规定认真填写工艺流程卡，钢带的内外圈必须填写工艺流程卡
上的内容，每张卡上必须有操作工签名，违者生产的钢带不计工酬。
4、开机前要做好生产前的一切准备工作，首先根据《轧机使用保
养制度》要检查机械运作情况，按生产的产品要求，精确调试轧辊间
距，轧辊在生产前一定要有预热过程，严禁超负荷运转，初轧电流一
定要控制在120A以内，精轧电机电流一定要控制在100A以内，严格
规范操作。
5、钢带进辊轧制时一定要通过弧辊的正中心（钢带中心线与弧辊
中心线相吻合），在轧制过程中，两边要受力均匀，避免造成弯带和
超规定的横、纵向公差。
6、在轧制过程中，要正确使用塞铁，不能过紧也不能过松，过于
紧松会造成钢带出现边丝，细钢粒，垃圾轧入钢带表面出现麻点，斑
印等而影响产品质量。
7、轧制过程中