一种高储能铅酸蓄电池铅膏及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112331855A(43)申请公布日2021.02.05(21)申请号202011202379.6(22)申请日2020.11.02(71)申请人山东久力工贸集团有限公司地址276800山东省日照市五莲县于里镇驻地(72)发明人臧云芳王超(51)Int.Cl.H01M4/62(2006.01)H01M4/56(2006.01)H01M4/16(2006.01)H01M10/42(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高储能铅酸蓄电池铅膏及其制备方法(57)摘要本发明涉及高储能铅酸蓄电池铅膏技术领域，且公开了一种高储能铅酸蓄电池铅膏及其制备方法，所述正极铅膏由以下重量的组方制成：氧化铝粉7～10kg、纯水5～10kg、化学短纤维50～100g、硫酸1.5～2kg、泡棉粉300g。该一种高储能铅酸蓄电池铅膏及其制备方法，通过在正负极的铅膏中加入可以隔离静电的泡棉粉，当铅酸蓄电池的正负极因外部受潮产生静电现象时，通过正负极的涂覆的铅膏可对静电现象产生隔离，避免静电离子外泄，引发漏电现象，提高了高储能铅酸蓄电池的使用安全性和蓄电能力，同时也避免了高储能铅酸蓄电池因受潮出现漏电现象，延长了高储能铅酸蓄电池的使用寿命。CN112331855ACN112331855A权利要求书1/1页1.一种高储能铅酸蓄电池铅膏，其特征在于，所述正极铅膏由以下重量的组方制成：氧化铝粉7～10kg、纯水5～10kg、化学短纤维50～100g、硫酸1.5～2kg、泡棉粉300g；所述负极铅膏由以下重量的组方制成：铝粉7～10kg、纯水5～10kg、化学短纤维50～100g、硫酸1.5～2kg、木素硫磺钠300g、炭黑200g、泡棉粉300g。2.根据权利要求1所述的一种高储能铅酸蓄电池铅膏，其特征在于，所述正极铅膏组方中的氧化铝粉的氧化度为70％～80％，其氧化铝粉的密度为1.75～1.95g/cm3，所述硫酸的密度为1.4g/cm3。3.根据权利要求1所述的一种高储能铅酸蓄电池铅膏，其特征在于，所述正极铅膏组方中的泡棉粉的密度为0.7～0.9g/cm3。4.根据权利要求1所述的一种高储能铅酸蓄电池铅膏，其特征在于，所述负极铅膏组方中的铝粉的氧化度为50％～60％，其氧化铝粉的密度为1.75～1.95g/cm3，所述硫酸的密度为1.4g/cm3。5.根据权利要求1所述的一种高储能铅酸蓄电池铅膏，其特征在于，所述负极铅膏组方中的泡棉粉的密度为0.7～0.9g/cm3。6.一种高储能铅酸蓄电池铅膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、铝粉的制备通过将铝棒或铝棒经过粉碎装置粉碎成铝粉，将铝粉分成等量的两份，一份用于正极铅膏的制备，一份用于负极铅膏的制备，用于正极铅膏制备的铝粉通过氧化设备将铝粉氧化成氧化铝粉，其氧化铝粉的氧化度为70％～80％；S2、正负极铅膏的制备成分称量通过称量设备称量出正极铅膏组方所需要氧化铝粉、纯水、化学短纤维、硫酸、泡棉粉备用，通过称量设备称量出负极铅膏组方所需要铝粉、纯水、化学短纤维、硫酸、木素硫磺钠、炭黑、泡棉粉备用。S3、正极铅膏的制备向混合膏机中依次加入称量好的备用氧化铝粉、化学短纤维和泡棉粉进行混合搅拌，搅拌时间为10～20分钟，混合搅拌完成后加入纯水进行搅拌，并启动加热装置对混合膏机的内部进行加热，加热至40～50摄氏度，搅拌7～10分钟后，再加入硫酸溶液进行搅拌10～15分钟，冷却至常温后出膏，得到蓄电池正极铅膏；S4、负极铅膏的制备向混合膏机中依次加入称量好的备用铝粉、化学短纤维、硫酸木素硫磺钠、炭黑和泡棉粉进行混合搅拌，搅拌时间为10～20分钟，混合搅拌完成后加入纯水进行搅拌，并启动加热装置对混合膏机的内部进行加热，加热至40～50摄氏度，搅拌7～10分钟后，再加入硫酸溶液进行搅拌10～15分钟，冷却至常温后出膏，得到蓄电池负极铅膏。2CN112331855A说明书1/5页一种高储能铅酸蓄电池铅膏及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及高储能铅酸蓄电池铅膏技术领域，具体为一种高储能铅酸蓄电池铅膏及其制备方法。背景技术[0002]铅酸蓄电池正极的固化是电池制造的一个关键工艺。在固化过程中活性物质的化学和物理的结构基础得以建立，极板获得了机械强度，以使后面的工艺操作可以进行。根据AOS理论：随着电池循环的进行，正极活性物质反复进行膨胀收缩，颗粒之间的颈区变小，使得活性物质颗粒之间的接触变得越来越不良，导电性能变差，最终导致活性物质软化脱落，电池容量明显衰减，电池失效。因此提高活性物质充电接受能力及改善正极活性物质颗粒结构是实现电池长循环寿命的关键。电动助力车用铅酸蓄电池是应用于电动助力车领域的核心部件，蓄电池的性能和质