一种微波加热连续硫化挤出型遇水膨胀橡胶材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112341675A(43)申请公布日2021.02.09(21)申请号202011350820.5C08L33/02(2006.01)(22)申请日2020.11.26C08K13/04(2006.01)C08K3/22(2006.01)(71)申请人西北橡胶塑料研究设计院有限公司C08K5/09(2006.01)地址712023陕西省咸阳市秦都区西华路2C08K3/36(2006.01)号C08K7/26(2006.01)(72)发明人李兴忠韦增红张卫斌李海洋闫海旭张坤李永刚马涛(74)专利代理机构西安新思维专利商标事务所有限公司61114代理人李罡(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L11/00(2006.01)C08L71/02(2006.01)C08L75/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种微波加热连续硫化挤出型遇水膨胀橡胶材料及其制备方法(57)摘要本发明提供一种微波加热连续硫化挤出型遇水膨胀橡胶材料及其制备方法，该橡胶材料的质量百分比组成为：氯丁橡胶7～9.5％、天然橡胶19～21％、活性剂1～1.5％、双相补强剂8～11％、无机填料2～6％、增塑剂10～12％、聚醚型聚氨酯预聚体18～20％、反应水0.4～0.6％、吸水树脂14～21％、吸湿剂2～6％、着色剂1～1.3％、防霉剂0.2～0.3％、多功能助剂0.7～0.8％、硫化剂2～3％。本发明提供的一种微波加热连续硫化挤出型遇水膨胀橡胶材料及其制备方法，橡胶基体材料选择氯丁橡胶与天然橡胶并用，缩短胶料吸收微波能量时间，降低生产能耗，提高生产效率，同时解决了纯天然遇水膨胀橡胶高温(大于150℃)硫化后制品表面发粘的问题，提高了遇水膨胀橡胶的力学强度和膨胀倍率。CN112341675ACN112341675A权利要求书1/1页1.一种微波加热连续硫化挤出型遇水膨胀橡胶材料，其特征在于，所述橡胶材料的质量百分比组成为：氯丁橡胶7～9.5％、天然橡胶19～21％、活性剂1～1.5％、双相补强剂8～11％、无机填料5～6％、增塑剂10～12％、聚醚型聚氨酯预聚体18～20％、反应水0.4～0.6％、吸水树脂14～21％、吸湿剂2～6％、着色剂1～1.3％、防霉剂0.2～0.3％、多功能助剂0.7～0.9％、硫化剂2～3％。2.根据权利要求1所述的微波加热连续硫化挤出型遇水膨胀橡胶材料，其特征在于，所述双相补强剂为半补强硅酸盐类填料和沉淀法白炭黑。3.根据权利要求1所述的微波加热连续硫化挤出型遇水膨胀橡胶材料，其特征在于，所述增塑剂选用100#机油、邻苯二甲酸二辛酯或癸二酸二辛酯。4.根据权利要求1所述的微波加热连续硫化挤出型遇水膨胀橡胶材料，其特征在于，所述反应水为醇胺类扩链剂；所述活性剂选用氧化镁或硬脂酸。5.根据权利要求1所述的微波加热连续硫化挤出型遇水膨胀橡胶材料，其特征在于，所述的吸水树脂为粒度大于500目高交联聚丙烯酸钠。6.根据权利要求1所述的微波加热连续硫化挤出型遇水膨胀橡胶材料，其特征在于，所述着色剂选用氧化铁红、镉黄、铬绿或钛白粉。7.根据权利要求1所述的微波加热连续硫化挤出型遇水膨胀橡胶材料，其特征在于，所述多功能助剂为聚乙二醇；所述硫化剂选用活性氧化锌、硫磺S、促进剂M、促进剂TMTD或促进剂Na-22。8.一种微波加热连续硫化挤出型遇水膨胀橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：对聚醚型聚氨酯预聚体和天然橡胶进行热烘箱加热处理；通过开炼机对所述的天然橡胶进行薄通塑炼和打卷停放处理；通过密炼机对所述的氯丁橡胶和天然橡胶进行捏合处理；通过密炼机进行加料混炼处理；通过开炼机对混炼胶进行薄通处理；通过橡胶单螺杆挤出机和微波加热硫化生产线对混炼胶进行挤出硫化成型。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述对聚醚型聚氨酯预聚体和天然橡胶进行热烘箱加热处理条件为80℃×4h；所述通过开炼机对天然橡胶进行薄通处理次数为10遍，打卷后停放时间为24h；所述通过密炼机对氯丁橡胶和天然橡胶进行捏合处理工艺为密炼机温度升高至100℃；所述通过密炼机进行混炼排胶温度为95℃；所述通过开炼机对混炼胶进行薄通处理次数为3遍。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，通过橡胶单螺杆挤出机和微波加热硫化生产线对混炼胶进行挤出硫化成型工艺参数为：单螺杆橡胶挤出机各区温度为60～65℃；挤出机保持-0.1MPa真空状态；微波段热烘箱温度为180℃、热空气硫化烘箱温度为165℃。2CN112341675A说明书1/4页一种微波加热连续硫化挤出型遇水膨胀橡胶材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于特种功能橡胶材料技术领域，具体涉及一种