一种丙纶织物的后染方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112376300A(43)申请公布日2021.02.19(21)申请号202011167238.5D06P1/673(2006.01)(22)申请日2020.10.27D06P1/649(2006.01)(71)申请人武汉纺织大学地址430200湖北省武汉市江夏区阳光大道1号申请人安庆汉宜信息技术服务有限公司(72)发明人曹根阳夏泓蕙潘恒王运利盛丹陈欣郭维琪(74)专利代理机构武汉卓越志诚知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42266代理人胡婷婷(51)Int.Cl.D06P3/79(2006.01)D06P1/22(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种丙纶织物的后染方法(57)摘要本发明提供了一种丙纶织物的后染方法，属于纺织印染技术领域。该方法首先在还原染料染液中加入氢氧化钠和二氧化硫脲，制得还原染料隐色体溶液；然后依次加入稀土化合物和甲基甲酰苯胺，搅拌使其形成甲基甲酰苯胺‑稀土‑还原染料的连接体络合物；接着将丙纶织物浸入染液中进行染色；最后进行氧化和皂煮处理，水洗烘干后得到染色后的丙纶织物。本发明通过在还原染料隐色体溶液中加入稀土化合物和甲基甲酰苯胺，形成甲基甲酰苯胺‑稀土‑还原染料的连接体络合物，甲基甲酰苯胺在热的作用下对丙纶纤维产生溶胀作用，使得还原染料随连接体络合物一起进入纤维内部，从而显著提高染色效率及日晒牢度。CN112376300ACN112376300A权利要求书1/1页1.一种丙纶织物的后染方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.还原染料染液的配制：向蒸馏水中加入浓度为5～9g/L的还原染料搅拌均匀，然后加入浓度为5～9g/L的氢氧化钠和浓度为5～9g/L的二氧化硫脲，升温至30～90℃搅拌反应得到还原染料隐色体后，停止加热；接着加入织物重的0.2～0.5％owf的稀土化合物，搅拌使其络合形成还原染料-稀土化合物的连接体络合物；最后加入浓度为30～60g/L的甲基甲酰苯胺，搅拌使其形成甲基甲酰苯胺-稀土-还原染料的连接体络合物，即得到还原染料染液；S2.丙纶织物的上染：将丙纶织物以1:20～1:40的浴比放入步骤S1得到的所述还原染料染液中，以1℃/min的升温速率升温至115～140℃，保温40～80min使丙纶织物上染；然后以2℃/min的降温速率降温至40℃以下，取出上染后的丙纶织物，清洗浮色；S3.还原染料的还原、氧化：对步骤S2所述上染后的丙纶织物进行还原、氧化处理，然后水洗；S4.后处理：对步骤S3所述氧化处理后的丙纶织物进行皂煮处理，然后清洗、烘干，得到染色后的丙纶织物。2.根据权利要求1所述的一种丙纶织物的后染方法，其特征在于，在步骤S1中，所述稀土化合物包括但不限于为稀土氯化物中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的一种丙纶织物的后染方法，其特征在于，所述稀土氯化物为氯化铈或氯化镧。4.根据权利要求1或2所述的一种丙纶织物的后染方法，其特征在于，在步骤S1中，所述还原染料包括但不限于为不溶性还原染料中的一种或多种。5.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的一种丙纶织物的后染方法，其特征在于，在步骤S3中，所述还原、氧化处理的步骤包括：将步骤S2所述上染后的丙纶织物放置于浴比为1:25～1:40、二氧化硫脲浓度为3g/L、氢氧化钠浓度为4g/L的溶液中，在30℃下还原处理10～30min后取出，放入浴比为1:25～1:40、浓度为1g/L的双氧水溶液中，在30～60℃下氧化处理10～60min，然后水洗。2CN112376300A说明书1/6页一种丙纶织物的后染方法技术领域[0001]本发明属于纺织印染技术领域，涉及一种丙纶织物的后染方法。背景技术[0002]聚丙烯纤维简称丙纶，是主要合成纤维品种之一，其成本低、性能优良、用途广泛、发展迅速。但丙纶纤维的染色仍然是染整加工的一大难题，其纤维大分子中没有任何可与染料或颜料相结合的染色官能团，且结晶度高、非晶区少、结构致密、疏水性强、缺乏染座，因此各种染料与纤维之间的作用力很弱，使得染料分子只能扩散或渗透到纤维分子的无定形区，而不能进入晶区，从而导致丙纶纤维的染色性能很差。目前通过色母粒原液着色法虽可获得有色制品，在产业用纺织品上获得了广泛应用，但难以染色及难以染得深浓色限制了丙纶纤维的应用，因此人们仍在运用各种方法来探索丙纶织物的染色加工。[0003]目前，丙纶染色的方法有色母粒原液着色、共混改性、共聚改性、表面接枝改性、化学改性等。这些方法虽然在一定程度上解决了丙纶纤维染色困难的问题，但是仍然没有达到令人满意的染色效果，而且化学改性染色法会在一定程度上影响丙纶纤维的性能。因此，深入研究丙纶纤维的染色方法，对于拓宽丙纶纤维的应用领域具有重大的意