第四次改错第一组 任务2：制定δ=12mm平板对接焊缝的磁力和渗透探伤工艺.doc

焊
检
任
务
报
告

组别：第一组
组长：王少清
成员：谭啸吴红波汪洋王少清

完成日期：2014年3月3日

一、任务书
编号：2-2
项目名称项目二：焊缝的表面探伤课时8学时任务任务2：制定δ＝12mm平板对接焊缝的磁力和渗透探伤工艺课时4学时姓名班级焊接1232学号组别项目负责人王少清成员名单王少清谭啸吴红波汪洋学习内容第九章磁力探伤第十章渗透探伤学习要求1.各组学生利用课余时间收集资料分别制定磁力和渗透探伤工艺；
2.熟悉JB/T4730-2005中磁力和渗透探伤标准；
3.提出学习中遇到的问题；
4.学生互评学习结果。引导问题1.磁力和渗透探伤过程；学习步骤1.资料学习：第九章磁力探伤第十章渗透探伤，JB/T4730-2005中磁力和渗透探伤标准；
2.制定磁力和渗透探伤工艺；
3.各组进行探伤工艺陈述；交流展示学生互评、老师点评、讨论总结注意事项1.必须参照标准制定探伤工艺；
2.注意工艺各环节参数的选择。工作总结1.学习体会
2.发现问题和改进方案
3.提交探伤工艺电子文档工作评价教师评价完成时间同学评价本人签名

磁粉工艺参数选择
序号参数名称选择值选择理由备注1检测执行标准JB/T4730-2005国家质量监督检验检疫总局质检办特函2检测比例100%磁粉TSGROO4-20093验收标准JB/T4730.4-2005TSGROO4-20094合格标准壹级TSGROO4-20095检测设备CYE-3型交叉磁轭机根据单位设备配置条件选取，纵焊缝最好选用交叉磁轭机，以便大幅度提高检测效率；6检测方法非荧光湿式连续法根据平板尺寸小，灵活度要求高，进行选择7磁化电流交流电8磁化方法交叉磁轭法纵焊缝9标准试片A1-30/100JB/T4730.4-200510磁化规范交叉磁轭，提升力大于等于118N用A1试片确定用提升力试验及试片校验进行验证11检测时机外观检测合格后TSGROO4-200912表面预清理要求外观检测合格后，保留焊态。尽量保留焊态原始状况，需要时打磨表面。13磁化时间1—3sJB/T4730.4-200514磁粉，载液黑磁粉+水JB/T4730.4-200515磁悬液配制浓度10—25g/LJB/T4730.4-200516磁悬液施加方法用喷涂法施加JB/T4730.4-200517工件表面工件表面可见光照度大于或等于10001XJB/T4730.4-2005可用2—10倍放大镜辅助检测序号参数名称选择值选择理由备注18缺陷记录方式照相录像和可剥性塑料薄膜等，JB/T4730.4-200519退磁可不退磁JB/T4730.4-2005
磁粉检测工艺卡
工件名称12mm平板对接焊缝材质Q235位置类别平板工件规格δ＝12mm平板探伤部位对接焊缝及热影响区外表面表面状态焊态或打磨平面检测时机焊后检验方法非荧光湿式连续法检验比例100%设备型号CYE-3型交叉磁轭机磁粉黑磁粉+水磁悬液10—25g/L磁化方法交叉磁轭法磁化规范交叉磁轭，提升力大于等于118N用A1试片确定磁悬液施加方法喷洒探伤方法标准JB/T4730.4-2005退磁要求可不退磁标准试片A1-30/100磁化时间1-3S试件表
面照度工件表面可见光照度大于或等于10001X验收质量标准JB/T4730.4-2005不允许缺陷：1.任何裂纹和白点。
2.任何线性缺陷痕迹不能有气孔。
3.综合评级超标的缺陷痕迹
磁化方法示意图（略）操作程序序号工序名称主要技术参数备注1预处理清除焊缝边缘处，飞溅焊渣。
焊缝光滑可直接进行磁粉检测，否则应打磨至被检测区域光滑。2磁化利用交叉磁轭机检测所有对接纵焊缝。
采用交叉磁轭磁化，其检测速度小于等于4米每秒，检测时交叉磁轭与工件必须做相对运动。
用A1试片验证磁化规范3施加磁粉、磁悬液每天检测前应进行磁选液浓度测定
通电过程中施加磁选液，停止施加磁悬液至少1秒后方可停止磁化。4磁痕的观察与记录发现磁化痕迹后立即观察
检测工件表面可见光照度大于或等于10001X
便于观察细小磁化痕迹采用可用2—10倍放大镜辅助检测
发现缺陷后依据JB/T4730.4-2005复检
记录超标缺陷磁化痕迹尺寸位置形状。5退磁可不退磁6后处理请理被检工件表面多余的磁粉和磁悬液。检验结果依据JB/T4730.4-2005签发报告编写日期编制审核审批2014年3月12日一二组讨论所得

渗透检测工艺参数选择
序号参数名称选择值选择理由备注1检测执行标准JB/T4730-2005国家质量监督检验检疫总局质检办特函2检测比例100%磁粉TSGROO4-20093验收标准JB/T4730.4-2005TSGROO4-2009已知条件给定4合格标准壹级TSGROO4-2009已知条件给定5检测设备便携式喷灌应设备在现