催化裂化烟气脱硫废水的预处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112390436A(43)申请公布日2021.02.23(21)申请号201910743831.0C02F101/10(2006.01)(22)申请日2019.08.13C02F103/18(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(72)发明人张新妙魏玉梅任鹏飞(74)专利代理机构北京聿宏知识产权代理有限公司11372代理人吴大建康志梅(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C01D5/00(2006.01)C01D5/16(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称催化裂化烟气脱硫废水的预处理方法(57)摘要本发明提供一种催化裂化烟气脱硫废水的预处理方法，包括：使所述催化裂化烟气脱硫废水进入超滤装置，从而对所述催化裂化烟气脱硫废水进行超滤处理，形成超滤产水和超滤浓相；使所述超滤产水进入纳滤装置，从而对所述超滤产水进行纳滤处理，形成纳滤产水和纳滤浓水；使所述纳滤浓水进入蒸发结晶装置，从而对所述纳滤浓水进行蒸发结晶处理，形成硫酸钠固体和蒸发结晶产水。通过超滤装置、纳滤装置和蒸发结晶装置的配合使用，充分结合了各装置各自的优势，从而解决了催化裂化烟气脱硫废水在并入混合处理过程中悬浮物含量高、结垢严重以及能耗高的问题，同时有效实现了水资源和盐类资源化利用。CN112390436ACN112390436A权利要求书1/1页1.一种催化裂化烟气脱硫废水的预处理方法，包括：使所述催化裂化烟气脱硫废水进入超滤装置，从而对所述催化裂化烟气脱硫废水进行超滤处理，形成超滤产水和超滤浓相；使所述超滤产水进入纳滤装置，从而对所述超滤产水进行纳滤处理，形成纳滤产水和纳滤浓水；使所述纳滤浓水进入蒸发结晶装置，从而对所述纳滤浓水进行蒸发结晶处理，形成硫酸钠固体和蒸发结晶产水；优选地，所述超滤装置采用外压式中空纤维膜组件；和/或所述纳滤装置采用卷式纳滤膜组件；和/或所述蒸发结晶装置为四效蒸发结晶装置。2.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述催化裂化烟气脱硫废水的pH为7.5～8.5，电导率为10000μS/cm～15000μS/cm，悬浮物浓度为100mg/L～200mg/L，COD浓度-2-为20mg/L～500mg/L,油含量为0mg/L～2mg/L，Cl浓度为30mg/L～150mg/L，SO4浓度为6000mg/L～7000mg/L，Mg2+浓度为1mg/L～5mg/L，Ca2+浓度为4mg/L～10mg/L，Na+浓度为3000mg/L～4000mg/L，可溶性含硅化合物浓度为3mg/L～8mg/L，总氮浓度为20mg/L～50mg/L。3.根据权利要求1或2所述的预处理方法，其特征在于，所述纳滤产水的电导率为60000+-2-μS/cm～90000μS/cm，Na浓度为30000mg/L～40000mg/L，Cl浓度为10mg/L～50mg/L，SO4浓度为75000mg/L～85000mg/L；和/或所述蒸发结晶产水满足电导率＜1200μS/cm，COD＜60mg/L，Cl-浓度＜200mg/L，油含量＜0.5mg/L。4.根据权利要求1-3中任一项所述的预处理方法，其特征在于，将所述纳滤产水并入污水处理场。5.根据权利要求1-4中任一项所述的预处理方法，其特征在于，所述超滤处理的压力为0.08MPa～0.12MPa。6.根据权利要求1-5中任一项所述的预处理方法，其特征在于，所述纳滤装置的进水的pH为7.5～8.5；所述纳滤处理的压力为2.0MPa～3.0MPa，膜通量为15L/m2·h～25L/m2·h。7.根据权利要求1-6中任一项所述的预处理方法，其特征在于，所述蒸发结晶处理的条件包括：压力为0.4Mpa～1Mpa，进料温度40℃～60℃，蒸发温度50℃～70℃。8.一种工业废水预处理系统，包括：超滤装置；与所述超滤装置相连接的纳滤装置；以及与所述纳滤装置相连接的蒸发结晶装置。9.根据权利要求8所述的工业废水预处理系统，其特征在于，所述超滤装置采用外压式中空纤维膜组件；和/或所述纳滤装置采用卷式纳滤膜组件；和/或所述蒸发结晶装置为四效蒸发结晶装置。10.根据权利要求8或9所述的工业废水预处理系统在工业废水处理领域，尤其是在催化裂化烟气脱硫废水处理领域的应用。2CN112390436A说明书1/6页催化裂化烟气脱硫废水的预处理方法技术领域[0001]本发明涉及领域工业废水处理领域，具体涉及一种催化裂化烟气脱硫废水的预处理方法。背景技术[0002]随着现代社会对化石燃料的消耗持续增加，SOX和NOX及粉尘等大气