精密超精密加工作业平面度测量.ppt
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超精密车床加工端面实时误差补偿及平面度测量系统.pdf
超精密车床加工端面实时误差补偿及平面度测量系统哈尔滨工业大学王清明卢泽生董申摘要本文提出了一种超精密车床加工端面实时误差补偿方法,并对工件加工表面进行在线测量,用最小二乘方法计算平面度误差,结果表明零件平面度改善了62%,证明所提方法是可行的。关键词:超精密车床端面加工实时误差补偿平面度测量200mm,在这台机床上加工高精度端面,采1概述用了实时误差补偿技术。在超精密机床上,误差补偿和在线测量技术是机械加工中在刀具的位置上换成传感器,即可实现加工的重要研究方向,是实现质量保证和加工测零件的测量,这样机床既
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二章3.试述超精密切削时积屑瘤的生成规律和它对切削过程和加工表面粗糙度的影响。答:当切削速度较低时,积屑瘤高度最高,当切削速度大于v=314m/min时,积屑瘤趋于稳定,高度变化不大。这说明在低速切削时,切削温度比较低,较适于积屑瘤生长,且在低速时积屑瘤高度值比较稳定,在高速不稳定。特别是切黄铜和紫铜,积屑瘤不稳定且比较小。刀具的微观缺陷也将直接影响积屑瘤的高度,完整刃的积屑瘤高度比有微小崩刃的刀刃积屑瘤高度小。进给量很小时,积屑瘤的高度较大。背吃刀量小于25μm时,积屑瘤的高度变化不大,但在大于25μm