一种微晶石墨与硫化矿的浮选分离方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112387424A(43)申请公布日2021.02.23(21)申请号202011151940.2B03D103/02(2006.01)(22)申请日2020.10.23(71)申请人湖南有色金属研究院地址410100湖南省长沙市芙蓉区张公岭亚大路99号(72)发明人曾惠明陈代雄杨建文胡波朱雅卓(74)专利代理机构长沙轩荣专利代理有限公司43235代理人李喆(51)Int.Cl.B03D1/001(2006.01)B03D1/02(2006.01)B03D101/02(2006.01)B03D101/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种微晶石墨与硫化矿的浮选分离方法(57)摘要本发明提供了一种微晶石墨与硫化矿的浮选分离方法，包括如下步骤：将原矿破碎，球磨磨矿得到细度为‑0.074mm占60％～95％的微晶石墨矿粉；将微晶石墨矿粉加水搅拌，得到微晶石墨矿浆，矿浆浓度为8％～15％；所述微晶石墨矿浆依次经粗选作业、扫选作业后得石墨粗精矿和尾矿，尾矿丢弃，所述石墨粗精矿进行再磨作业、制浆后进行精选作业得到微晶石墨精矿。本发明采用绿色环保的浮选药剂，污染小，对环境压力轻，可以将微晶石墨与硫化矿的浮选分离效率提高至94％以上，在绿色环保的前提下，低成本高效率的实现了微晶石墨的浮选提纯。CN112387424ACN112387424A权利要求书1/1页1.一种微晶石墨与硫化矿的浮选分离方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、磨矿：将原矿破碎，球磨磨矿得到细度为-0.074mm占60％～95％的微晶石墨矿粉；S2、制浆：将微晶石墨矿粉加水搅拌，得到微晶石墨矿浆，矿浆浓度为8％～15％；S3、浮选：所述微晶石墨矿浆依次经粗选作业、扫选作业后得石墨粗精矿和尾矿，尾矿丢弃，所述石墨粗精矿进行再磨作业、制浆后进行精选作业得到微晶石墨精矿；所述粗选作业和精选作业中均依次加入浮选调整剂和浮选捕收剂浮选微晶石墨矿物，所述扫选作业只加入浮选捕收剂；所述浮选调整剂为醚化淀粉，每次粗选作业中加入量为100～2000g/t，加入后搅拌时间为1～5min，每次精选作业中加入量为10～300g/t，加入后搅拌时间为1～5min；所述浮选捕收剂为MA，所述MA由重量份为60～70份的煤油、20～30份的醚醇组成；每次粗选作业中MA加入量为50-500g/t，加入后搅拌时间为1～5min，每次扫选作业中MA加入量为10～300g/t，加入后搅拌时间为1～5min，每次精选作业中MA加入量为10～300g/t，加入后搅拌时间为1～5min。2.根据权利要求1所述的一种微晶石墨与硫化矿的浮选分离方法，其特征在于，所述步骤(3)中再磨作业后石墨粗精矿为0.037mm占90～98％，制浆后矿浆浓度为8％～12％。3.根据权利要求1所述的一种微晶石墨与硫化矿的浮选分离方法，其特征在于，所述步骤(3)中粗选作业次数为1～2次，扫选作业次数为1～3次，再磨次数为1～3次，精选作业次数为3～6次。2CN112387424A说明书1/3页一种微晶石墨与硫化矿的浮选分离方法技术领域[0001]本发明涉及矿物加工领域，特别涉及一种微晶石墨与硫化矿的浮选分离方法。背景技术[0002]石墨是一种重要的战略资源，具有优异的性能，应用十分广泛，未来市场需求也非常大。资源储量大和原矿品位高的微晶石墨属于石墨资源的一种，具有导电导热性好和各向同性等特征。湖南省蕴藏丰富的微晶石墨资源，具有非常高的经济价值和很好的开发应用前景。但因微晶石墨的结晶粒度超出浮选下限，且原矿中含有可浮性好的硫化矿和云母等杂质，使微晶石墨的浮选提纯一直是选矿界的难题。[0003]微晶石墨矿的矿物组成主要有石墨，少量的脉石矿物，主要是云母和石英，少量的金属硫化矿物，主要是黄铁矿，其次有闪锌矿、方铅矿和黄铜矿等。由此可知，微晶石墨矿浮选提纯的本质是石墨与脉石以及硫化矿物的分离。相对脉石矿物与石墨的浮选分离而言，以黄铁矿为主的硫化矿具有更好的表面疏水性和可浮性，与微晶石墨的浮选分离难度更大。又因为常规浮选抑制黄铁矿等硫化矿通常需要在高碱度(添加大量石灰)条件下进行，对环境的污染很大。[0004]因此，有必要提供一种能在绿色环保的前提下，提高微晶石墨与可浮性好的硫化矿的分离效率的微晶石墨浮选分离方法。发明内容[0005]针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种微晶石墨与硫化矿的浮选分离方法，其目的是为了在绿色环保的前提下，提高微晶石墨与可浮性好的硫化矿的分离效率，解决微晶石墨矿浮选提纯过程中微晶石墨与硫化矿浮选分离难的技术问题。[0006]为了达到上述目的，本发明提供了一种微晶石墨与硫化矿的浮选分离方法，包括如下步骤：[0