一种耐腐蚀的阻燃电缆护套料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112390992A(43)申请公布日2021.02.23(21)申请号202011295021.2C08L79/08(2006.01)(22)申请日2020.11.18C08L23/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)(71)申请人湖南华菱线缆股份有限公司C08K5/52(2006.01)地址411104湖南省湘潭市建设南路一号C08K5/523(2006.01)(72)发明人陈炎炎胡湘华张滔马辽林C08K3/22(2006.01)殷尹C08K3/26(2006.01)(74)专利代理机构长沙大珂知识产权代理事务C08K3/30(2006.01)所(普通合伙)43236C08K3/34(2006.01)代理人伍志祥H01B3/28(2006.01)(51)Int.Cl.C08L9/02(2006.01)C08L23/28(2006.01)C08L61/02(2006.01)C08L29/04(2006.01)C08L97/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种耐腐蚀的阻燃电缆护套料(57)摘要本发明公开一种耐腐蚀的阻燃电缆护套料及其制备方法，涉及电缆护套料技术领域。本发明公开的一种耐腐蚀的阻燃电缆护套料包括以下组分：丁腈橡胶、氯化聚丙烯、糠醛丙酮树脂、硅烷偶联剂、复合增强剂、抗氧剂、硫化剂、硫化促进剂、聚乙烯醇、阻燃剂、润滑剂和无机填料，其中，阻燃剂由质量比为3：1：2的三聚氰胺磷酸盐、三苯基磷酸酯和氢氧化镁组成，复合增强剂包括植物纤维粉、聚酰亚胺、磷脂、聚烯烃弹性体、十二烷基硫酸钠和蔗糖酯，本发明还公开了耐腐蚀的阻燃电缆护套料的制备方法。本发明提供的耐腐蚀电缆护套料，具有优良的力学性能、阻燃性、耐磨性和耐老化性，延长了电缆护套料的使用寿命。CN112390992ACN112390992A权利要求书1/1页1.一种耐腐蚀的阻燃电缆护套料，其特征在于，按重量份数计，所述电缆护套料包括以下组分：丁腈橡胶70-100份、氯化聚丙烯10-20份、糠醛丙酮树脂15-30份、硅烷偶联剂1-6份、复合增强剂6-12份、抗氧剂1-3份、硫化剂5-10份、硫化促进剂3-5份、聚乙烯醇10-15份、阻燃剂5-10份、润滑剂3-6份和无机填料10-15份。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的阻燃电缆护套料，其特征在于，所述复合增强剂的组成原料的重量份数为植物纤维粉30-50份、聚酰亚胺20-30份、磷脂10-15份、聚烯烃弹性体10-20份、十二烷基硫酸钠3-5份和蔗糖酯6-12份，其制备方法包括以下步骤：1)将植物纤维粉加入到1mol/L的氢氧化钠溶液150份中，搅拌均匀，升温至70-80℃，搅拌3-5h，制得改性纤维溶液；2)将蔗糖酯加入改性纤维溶液中，搅拌均匀，然后加入聚酰亚胺，在60-70℃搅拌2h，再加入聚烯烃弹性体和磷脂，在此温度下搅拌5h后，加入醋酸溶液调节PH值至6.5-7，再加入十二烷基硫酸钠，混合均匀，干燥，制得复合增强剂。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀的阻燃电缆护套料，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂BHT的一种。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀的阻燃电缆护套料，其特征在于，所述硫化促进剂为硫化促进剂TMTD、硫化粗积极NA-22、硫化促进剂CZ中的一种。5.根据权利要求1所述的耐腐蚀的阻燃电缆护套料，其特征在于，所述硫化剂为N，N′-间苯撑双马来酰亚胺。6.根据权利要求1所述的耐腐蚀的阻燃电缆护套料，其特征在于，所述阻燃剂由质量比为3：1：2的三聚氰胺磷酸盐、三苯基磷酸酯和氢氧化镁组成。7.根据权利要求1所述的耐腐蚀的阻燃电缆护套料，其特征在于，所述无机填料由水滑石、硫酸钡和滑石粉组成，其复配比例为1：1：2。8.根据权利要求1所述的耐腐蚀的阻燃电缆护套料，其特征在于，所述润滑剂为聚硅氧烷、芥酸酰胺、硬脂酸锌中的一种或多种。9.如权利1-8所述的任一项耐腐蚀的阻燃电缆护套料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)按上述电缆护套料组分的重量份数称取原料；(2)将电缆护套料的各组分加入到双辊炼塑机中，于80-120℃混炼30min，得到混炼胶；(3)将混炼胶置于平板硫化机上，设定温度为170-190℃，预热30min，然后在10MPa下加压硫化3-5min，冷却，制得耐腐蚀的阻燃电缆护套料。2CN112390992A说明书1/4页一种耐腐蚀的阻燃电缆护套料技术领域[0001]本发明属于电缆护套料技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀的阻燃电缆护套料。背景技术[0002]目前，随着我国综合国力的提升，各领域蓬勃发展，对于电力电缆的需求量与日俱增，电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于